» Nhà máy xi măng của SCG tại Saraburi (Thái Lan) vừa áp dụng công nghệ pin nhiệt công nghiệp thế hệ mới nhằm tận dụng năng lượng sạch và giảm phát thải trong quá trình sản xuất. Việc đưa giải pháp này vào vận hành được xem là bước tiến quan trọng trong nỗ lực tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng và hướng tới vận hành bền vững trong ngành xi măng tại khu vực.
Ứng dụng các giải pháp lưu trữ nhiệt quy mô công nghiệp đang trở thành lựa chọn giúp ngành xi măng nâng cao hiệu quả vận hành và giảm dần phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch. Việc SCG triển khai công nghệ pin nhiệt công nghiệp tại nhà máy xi măng tại Saraburi là mô hình tham khảo cho các nhà máy trong khu vực đang theo đuổi mục tiêu giảm phát thải CO₂.
Công ty công nghệ Rondo Energy của Hoa kỳ chuyên phát triển hệ thống lưu trữ năng lượng nhiệt và SCG Cleanergy đã đưa vào vận hành công nghệ pin nhiệt công nghiệp đầu tiên ở Đông Nam Á tại nhà máy xi măng của SCG (Saraburi, Thái Lan). Hệ thống cung cấp 2,3 MWth hơi nước liên tục cho dây chuyền sản xuất, được sạc từ lưới điện và trang trại điện mặt trời nổi gần đó, giúp tạo nguồn hơi nước quá nhiệt vận hành tuabin và phát điện sạch phục vụ sản xuất xi măng suốt ngày đêm. Đây là bước đi quan trọng trong nỗ lực tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng tại nhà máy, đồng thời góp phần giảm phát thải từ các hoạt động sản xuất có cường độ năng lượng cao.
Theo ông Eric Trusiewicz, Tổng Giám đốc điều hành Rondo Energy, dự án tại nhà máy xi măng ở Saraburi đánh dấu 3 cột mốc lớn: lần đầu tiên triển khai công nghệ pin nhiệt theo nền tảng module mới, là dự án đầu tiên tại khu vực Đông Nam Á và là hệ thống duy nhất trên thế giới hiện nay có khả năng tạo ra hơi nước áp suất cao phục vụ phát điện từ công nghệ lưu trữ nhiệt. Những điểm mới này cho thấy tiềm năng của giải pháp trong việc hỗ trợ ngành xi măng tiến gần hơn tới các mục tiêu năng lượng sạch.
Hệ thống pin nhiệt công nghiệp tại nhà máy xi măng của SCG ở Saraburi có dung lượng 33 MWh và là sản phẩm đầu tiên trong thiết kế module mới của Rondo Energy. Trên cùng một nền tảng công nghệ và chuỗi cung ứng đồng nhất, các hệ thống có thể mở rộng từ 33 MWh đến hơn 1 GWh. Cấu trúc gồm các khối gạch và dây đốt được sản xuất hàng loạt, tạo điều kiện lắp đặt linh hoạt trong nhiều lĩnh vực như thực phẩm - đồ uống, hóa chất, luyện kim và đặc biệt phù hợp với yêu cầu vận hành cường độ cao của ngành xi măng. Thiết kế module cũng cho phép các nhà máy dễ dàng điều chỉnh quy mô theo nhu cầu năng lượng thực tế, hỗ trợ tối ưu chi phí chuyển đổi sang năng lượng sạch.
Dự án được chế tạo hoàn toàn tại Thái Lan với sự tham gia của các nhà cung ứng địa phương, cho thấy công nghệ pin nhiệt công nghiệp dựa trên vật liệu gạch có thể phát triển hài hòa với chuỗi cung ứng khu vực, đồng thời rút ngắn thời gian triển khai. SCG Cleanergy cho biết, đang tiếp tục mở rộng các dự án nhiệt sạch tại nhiều quốc gia ở Đông Nam Á nhằm hỗ trợ ngành công nghiệp trong tiến trình chuyển đổi xanh.
Theo Rondo Energy, hệ thống tại nhà máy xi măng của SCG ở Saraburi được hoàn thành chỉ trong 8 tháng, cho thấy tốc độ triển khai nhanh của công nghệ và tính thực tiễn trong môi trường công nghiệp nặng. Việc cung cấp nguồn hơi và điện sạch liên tục không chỉ nâng cao hiệu quả vận hành mà còn giảm đáng kể lượng phát thải CO₂ là yếu tố then chốt trong chiến lược phát triển bền vững của ngành xi măng. Ứng dụng công nghệ pin nhiệt công nghiệp mở ra hướng tiếp cận mới cho các doanh nghiệp muốn tối ưu năng lượng, từng bước giảm phụ thuộc nhiên liệu hóa thạch và tăng cường sử dụng năng lượng tái tạo.
Cem.Info
