Thông tin chuyên ngành Xi măng Việt Nam

1. Năm 2013, trong bối cảnh nền kinh tế gặp nhiều khó khăn, tuy nhiên, ngành xi măng vẫn được đánh giá là một trong số ít ngành “vượt bão” thành công. Dự kiến, mức tiêu thụ khoảng 56 triệu tấn sản phẩm nằm trong tầm tay.

Theo ông Hoàng Trọng Kim, Phó Chủ tịch Hiệp hội Xi măng Việt Nam cho biết, trong điều kiện tiêu thụ chưa hết khó khăn, một số đơn vị đã tìm được lối thoát, góp sức chung cho cả  trong năm 2013, tiêu biểu như: Vicem đã tăng thị phần tiêu thụ từ thụ từ 34% năm 2012 lên 37% năm 2013; Xi măng Fico đã đạt lợi nhuận 50 tỷ đồng...

Hay như Cty CP Xi măng Cao Ngạn tuy cũng gặp không ít khó khăn, song đã vượt khó vươn lên, giữ được ổn định với nhịp độ tăng trưởng khá. Bằng việc áp dụng nhiều đồng bộ các giải pháp mang tính chiều sâu như: đẩy mạnh các phong trào thi đua trong Công ty nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm; không ngừng đổi mới công nghệ sản xuất nhằm tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh; xây dựng và quảng bá thương hiệu sản phẩm, mở rộng thị trường, đáp ứng các dịch vụ sau bán hàng nhằm thoả mãn nhu cầu ngày càng cao của khách hàng... Với sự nỗ lực đó, kết quả SXKD năm 2013 của Công đã vượt kế hoạch đề ra với doanh thu ước đạt trên 200 tỷ đồng, tăng trưởng 18% so cùng kỳ 2012.


2. Là một trong số những Nhà máy xi măng được đưa vào hoạt động trong năm 2013, với công suất đạt 1,6 triệu tấn clinker/năm, tổng mức đầu tư 3.900 tỷ đồng, sử dụng dây chuyền thiết bị theo công nghệ lò quay hiện đại nhất hiện nay; phương pháp lọc khói bụi dạng tay áo với hiệu suất lọc trên 98% bảo đảm nồng độ bụi trong khí thải nhỏ hơn 30 mg/Nm3... Xi măng Văn hóa (Quảng Bình) được xem như là điểm nhấn của ngành công nghiệp xi măng.

Đi vào hoạt động từ đầu tháng 7/2013 sau 3 năm xây dựng, qua thời gian vận hành thử, nhà máy đã sản xuất được 218.000 tấn clinke, sản lượng đã xuất ra thị trường 150.000 tấn. Điều đáng mừng nữa là toàn bộ clinke sản xuất thử, sau khi kiểm nghiệm 100% mẫu sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn, cường độ đạt trên 50MPa, đáp ứng tiêu chuẩn TCVN 7024.

3. Đầu tư ứng dụng công nghệ, kỹ thuật mới, thiết bị hiện đại vào sản xuất là một trong những giải pháp đầu tư hiệu quả, góp phần nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí sản xuất, mang lại hiệu quả kinh tế cao.


Nhận thức được điều đó, trong những năm gần đây, nhiều nhà máy xi măng trong nước đã tích cực đầu tư ứng dụng công nghệ mới, thiết bị kỹ thuật hiện đại vào sản xuất. Tiêu biểu phải kể đến, đó là: Xi măng Sông Gianh, Xi măng Hải Phòng mới, Xi măng Cẩm Phả, Xi măng Thăng Long, Xi măng Hạ Long, Xi măng Thái Nguyên, Xi măng Bình Phước, Xi măng Hà Tiên 2, Xi măng Chinfon Hải Phòng 2, Xi măng Tây Ninh, Xi măng Nghi Sơn 2, Xi măng Hoàng Thạch 3, Xi măng Bút Sơn 2,...

Việc ứng dụng công nghệ mới, thiết bị hiện đại được áp dụng trên từng công đoạn của dây chuyền sản xuất, từ khâu chế biến nguyên liệu cho tới các công đoạn nung, làm nguội, nghiền, đóng bao... đã đem lại những kết quả tích cực như: tiêu hao điện năng giảm chỉ còn 85 - 90 kWh/tấn xi măng; Chất lượng xi măng được cải thiện rõ rệt, hàm lượng vôi tự do trong clinker nhỏ hơn1%, clinker đạt mác PC50, có nơi có lúc đạt gần PC 60; môi trường sinh thái được cải thiện.

4. Xi-măng là loại vật liệu xây dựng không thể thiếu được trong các công trình trên hành tinh chúng ta thế nhưng sản xuất xi-măng luôn đi kèm với sự tiêu hao năng lượng điện và than, không chỉ thế còn thải ra khối lượng khói bụi khổng lồ vào môi trường sống, mang đến nhiều bất lợi cho chính cuộc sống của con người. Đó là lý do con người buộc phải cải tiến quy trình sản xuất và phát minh ra những loại xi măng đặc biệt khác.


Trong những năm qua, đã có một số cải tiến mới và thú vị góp phần mang đến sự “xanh” trên trái đất như: tận dụng lượng khí thải và tái tạo thành năng lượng cung cấp cho sản xuất; Cải tiến quy trình sản xuất bằng cách vừa giảm nhiên liệu cần dùng trong quá trình sản xuất cũng như lượng khí CO2 thải ra (Đức); sản xuất xi măng địa polime (Mỹ); sáng tạo ra một loại xi măng đá vôi với nguồn cảm hứng từ nghiên cứu san hô...