Dây chuyền sản xuất nghiền xi măng của Công ty cổ phần xi măng Sông Thao được Viện nguyên cứu và thiết kế xi măng Thiên Tân (Trung Quốc) thiết kế với hệ thống máy nghiền đứng, chu trình kép kín và các thiết bị được cung cấp bởi hãng Loseche (Cộng hòa liên bang Đức).
Theo thiết kế, để đảm bảo cho quá trình hoạt động của máy nghiền xi măng cần phải sử dụng buồng đốt phụ đốt dầu diezel để sấy ban đầu cho máy nghiền và duy trì nhiệt độ trong suốt quá trình nghiền. Khi dừng đốt dầu thì nhiệt độ của gió đầu ra máy nghiền giảm xuống không đảm bảo các điều kiện sản xuất được xi măng đảm bảo chất lượng (không đủ các điều kiện bay hơi nước ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm...).
Việc phải đốt dầu diezel liên tục trong quá trình nghiền xi măng làm tăng giá thành sản phẩm (25.000 đến 30.000 đồng/tấn xi măng), ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả kinh tế và quá trình sản xuất tại công ty. Bên cạnh đó, việc phải liên tục đốt dầu diezel trong suốt quá trình nghiền xi măng còn thải ra môi trường các loại khí độc hại như SO2, CO2.
Anh Lê Minh Hải, đại điện nhóm nghiên cứu cho biết sau khi khảo sát kỹ lưỡng hệ thống thiết bị, dây chuyền công nghệ của công đoạn nghiền xi măng, đồng thời tìm đúng nguyên nhân gây giảm nhiệt độ khi dừng đốt lò đốt phụ, nhóm nghiên cứu đã đưa ra biện pháp khắc phục.
Đó là đóng kín hoàn toàn van trên đường ống lò đốt phụ khi dừng đốt dầu, tăng dần mức mở van gió hồi lưu, điều chỉnh giảm lượng nước cấp cho máy nghiền; duy trì nhiệt độ ra của clinker ở mức xấp xỉ 110 độ C để khi qua silo chứa vào nghiền thì đạt nhiệt độ 60-70 độ C...
Giải pháp cắt giảm dầu trong quá trình nghiền xi măng đem lại hiệu quả cao về mặt kinh tế, rất thuận lợi trong việc áp dụng thực tế đã tiết kiệm hàng chục tỷ đồng tiền chi phí từ dầu DO.
Đặc biệt, đây là giải pháp lần đầu tiên được áp dụng tại dây chuyền sản xuất xi măng của Công ty cổ phần xi măng Sông Thao, có thể áp dụng cho các dây chuyền sản xuất tương tự trong ngành sản xuất xi măng.
Theo TTXVN (SJ)