Nhiều năm nay, vấn đề tro xỉ thải luôn là vấn đề nhức nhối, cấp bách với Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn (Tổng Công ty Điện lực - Vinacomin). Làm sao phải tìm "đầu ra" cho tro xỉ thải, từ đó giảm được áp lực cho khu vực đổ thải khi mà lượng thải lớn, trung bình mỗi năm khoảng 200 nghìn tấn (tương đương trên 500 tấn/ngày).
Do vậy, sau một thời gian nghiên cứu, Công ty đã thực hiện phát triển sản phẩm vật liệu không nung từ lượng tro xỉ thải để sản xuất gạch. Hiện nay, Công ty đang duy trì xưởng sản xuất vật liệu không nung từ tro xỉ Nhà máy, góp phần giải quyết việc làm cho người lao động và xử lý một phần chất thải rắn. Tuy nhiên, trên thực tế, lượng tro xỉ để sản xuất gạch không nhiều so với tổng khối lượng thải ra; mặt khác tổng diện tích mặt bằng Nhà máy sản xuất vật liệu gạch không nung và bãi tập kết tro xỉ thải hiện tại của Công ty chỉ khoảng 3,4 ha, trong khi đó dự kiến đến năm 2017, bãi tập kết nguyên liệu sẽ đầy. Đây thực sự là một thách thức rất lớn cho đơn vị.
Trước thực tế đó, thực hiện chỉ đạo của lãnh đạo Tập đoàn, Tổng Công ty Điện lực, Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn và Công ty Xi măng La Hiên đã cùng ngồi lại với nhau để nghiên cứu sử dụng tro xỉ thải của nhà máy điện làm nguyên liệu đầu vào cho sản xuất xi măng, nhất là với đặc thù tro bay của Nhiệt điện Cao Ngạn có hàm lượng đá vôi ít, các bon không cháy hết còn ở mức cao nên khá phù hợp làm nguyên liệu cho sản xuất xi măng.
Từ ý tưởng đi đến thực tế, một phần tro xỉ thải của Nhiệt điện Cao Ngạn đã được đưa vào làm nguyên liệu sản xuất cho nhà máy Xi măng La Hiên, cho kết quả bước đầu rất khả quan. Tính từ khi áp dụng (tháng 6/2015) đến hết tháng 10/2015, lượng tro xỉ vận chuyển cho Công ty Xi măng La Hiên là 31.000 tấn. Nếu mô hình này thành công, có thể triển khai áp dung rộng rãi cho các nhà máy nhiệt điện than, các nhà máy xi măng thì "bài toán khó tro xỉ thải" đang dần có được lời giải phù hợp.
Quỳnh Trang (TH/ Vinacomin)
