» Trong bối cảnh Trung Quốc đẩy mạnh tự động hóa bằng robot và trí tuệ nhân tạo trên quy mô toàn quốc, ngành xi măng cũng nằm trong làn sóng chuyển đổi mạnh mẽ này. Tập đoàn Conch là một trong những nhà sản xuất xi măng lớn nhất nước này đang hợp tác với Huawei để tích hợp công nghệ AI vào các quy trình cốt lõi, từ dự đoán chất lượng clinker đến tối ưu hóa vận hành trong nhà máy.
Sự tham gia trực tiếp của các tập đoàn công nghệ như Huawei vào sản xuất công nghiệp phản ánh tốc độ số hóa mạnh mẽ của Trung Quốc. Công nghệ AI đang được ứng dụng rộng khắp, từ nhà máy gia dụng, nhà máy thép đến các cảng biển lớn. Đối với ngành xi măng, việc triển khai trí tuệ nhân tạo tại Tập đoàn Conch đang mở ra hướng đi mới để nâng cao hiệu quả, tối ưu chất lượng clinker và duy trì lợi thế cạnh tranh giữa bối cảnh chi phí sản xuất trong nước tăng và áp lực quốc tế ngày càng lớn.
Tại thành phố Vũ Hồ, cách Thượng Hải khoảng 200 dặm về phía Tây, nhà máy xi măng của Tập đoàn Conch đang trở thành ví dụ tiêu biểu cho nỗ lực chuyển đổi số trong ngành vật liệu xây dựng. Nhà sản xuất xi măng này đã góp mặt trong nhiều công trình lớn như đập Tam Hiệp và tòa tháp Burj Khalifa ở Dubai. Trong tình hình ngành xi măng Trung Quốc dư thừa công suất, Conch đặt kỳ vọng vượt lên bằng cách đẩy mạnh ứng dụng công nghệ AI trong sản xuất.
Nhà máy xi măng tại Vũ Hồ của Conch đang ứng dụng công nghệ AI để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nhà máy xi măng của Conch tại Vũ Hồ, các kỹ sư của Huawei phối hợp trực tiếp cùng Conch để phát triển những công cụ AI phục vụ dự đoán độ bền clinker là thành phần chủ yếu được hình thành khi nung đá vôi và các nguyên liệu thô ở nhiệt độ rất cao. Công nghệ AI cũng được sử dụng để tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng trong lò nung. Hệ thống băng chuyền kéo dài hàng dặm được giám sát liên tục, cho phép phát hiện và xử lý sự cố nhanh hơn nhiều so với cách vận hành truyền thống.
Theo Conch và Huawei, mô hình AI hiện dự đoán độ bền clinker với độ chính xác trên 85%, trong khi ước tính thủ công chỉ đạt khoảng 70%. Nhờ cải thiện độ chính xác, nhà máy có thể điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu đầu vào hợp lý hơn và giảm nguy cơ tạo ra clinker không đạt chuẩn. Việc áp dụng công nghệ AI còn giúp giảm 1% lượng than tiêu thụ ở mỗi dây chuyền sản xuất tương đương gần 300.000 USD tiết kiệm mỗi năm. Conch đặt mục tiêu giảm thêm 2% lượng than tiêu thụ cho mỗi dây chuyền vào cuối năm 2026 nếu triển khai trên toàn hệ thống, khoản tiết kiệm có thể lên tới hàng chục triệu USD mỗi năm.
Để đạt kết quả như hiện tại, Conch và Huawei đã trải qua giai đoạn dài thử nghiệm và tinh chỉnh liên tục, bảo đảm công nghệ AI vận hành ổn định trong môi trường sản xuất có độ phức tạp cao. Điều này cho thấy dù AI đang được triển khai nhanh chóng trên khắp Trung Quốc, công nghệ vẫn còn những giới hạn và cần thời gian để bộc lộ đầy đủ tác động thực tế.
Câu chuyện tại Conch cũng phản ánh bức tranh chuyển đổi công nghiệp rộng lớn hơn của Trung Quốc. Trên khắp đất nước, công nghệ AI đang được đưa vào nhiều lĩnh vực: các dây chuyền gia dụng sử dụng “bộ não nhà máy”, các nhà máy thép triển khai hàng trăm ứng dụng trí tuệ nhân tạo, hay những cảng lớn như Thiên Tân vận hành bằng xe tự hành và hệ thống tối ưu hóa lịch trình. Những ứng dụng này được thúc đẩy bởi đầu tư mạnh mẽ của cả nhà nước lẫn khu vực tư nhân.
Trong bối cảnh đó, ngành xi măng, với sự tiên phong của Tập đoàn Conch đang trở thành một phần quan trọng của quá trình chuyển đổi công nghiệp này. Những kết quả bước đầu tại Vũ Hồ cho thấy tiềm năng lớn của việc ứng dụng công nghệ AI vào sản xuất xi măng, đồng thời phản ánh cách Trung Quốc đang khai thác những công nghệ sẵn có để củng cố sức mạnh sản xuất quốc gia.
Cem.Info
