Khi các giải pháp công nghệ - thiết bị hướng tới việc giảm tiêu hao nhiên liệu và chi phí vận hành, đó chính là sản phẩm luôn có nhu cầu cao từ khách hàng. Máy làm nguội FLSmidth Cross-Bar® Cooler là một ví dụ điển hình về điều này. Vào tháng 4 năm nay, công nghệ làm mát clinker Cross-Bar® Cooler của FLSmidth đã trở thành thông lệ tốt nhất trong ngành xi măng khi đạt mốc lịch sử 200 chiếc được bán ra.

Jacob Becker Ryttergaard, Giám đốc Sản phẩm Toàn cầu của FLSmidth cho biết, đây là một ví dụ điển hình về giải pháp tốt, giải quyết đúng điểm khó khăn của khách hàng. Bạn có thể cảm nhận được niềm tự hào thực sự tỏa ra từ Jacob khi anh ấy nói về chiếc Cooler. Jacob đã tham gia vào quá trình phát triển Cross-Bar® Cooler ngay từ giai đoạn đầu vào năm 2009.
Công suất trung bình của 200 máy làm nguội clinker Cross-Bar® Cooler là 4.000 tấn/ngày, với dải năng suất dao động từ 12.500 tấn đến 1.100 tấn/ngày. Dây chuyền 2 nhà máy Xi măng Xuân Thành tại Hà Nam, tự hào được công nhận kỷ lục dây chuyền xi măng lớn nhất Việt Nam với công suất 12.500 tấn/ngày đưa vào sản xuất từ năm 2017.
Xi măng Xuân Thành cũng có một dây chuyền công suất tương tự do FLSmidth cung cấp dự kiến đưa vào sản xuất trong năm nay. Trong tình hình giá nhiêu liệu rất cao như hiện nay, khả năng thu hồi nhiệt tốt của Cross-Bar® Cooler đang giúp Xuân Thành có mức tiêu hao nhiệt thuộc nhóm thấp nhất trong ngành.
Ông Đào Quang Hải, Giám đốc sản xuất dây chuyền Xi Măng Xuân Thành 2 nói, ghi tĩnh đầu vào ABC Inlet của Cross-Bar® Cooler đảm bảo clinker không bị đóng tượng đầu ghi và khả năng làm mát cực nhanh, tuổi thọ thiết bị cao, thuận tiện trong bảo trì và sửa chữa là tính năng đã được minh chứng, đặc biệt khi chất lượng than trên thị trường ngày càng kém, nguy cơ bám dính ngày càng cao như hiện nay, ông Hải cho biết thêm.

Các tính năng bền vững của hệ thống cũng đã khiến bộ làm nguội trở nên đặc biệt phổ biến ở Trung Quốc - trong số 31 chiếc được bán ra trên toàn cầu vào năm 2021, gần 70% được chuyển đến lắp đặt tại Trung Quốc.
Cyril Leung, Giám đốc Quốc gia Trung Quốc của FLSmidth cho biết, máy làm nguội clinker Cross-Bar® Cooler rất phù hợp với thị trường Trung Quốc với thành tích ấn tượng về mức tiêu thụ điện năng, hiệu quả trao đổi nhiệt và mức độ sẵn sàng cao.
Trong hoàn cảnh khó khăn, bị ảnh hưởng bởi các hạn chế về Covid-19, Cyril và nhóm của ông đã đưa vào vận hành 11 máy làm nguội clinker trong vòng 11 tuần vào năm 2021. Ủng hộ kế hoạch của đất nước về trung hòa carbon, ngành xi măng Trung Quốc đang đầu tư mạnh mẽ vào việc nâng cấp - đặc biệt tập trung vào công đoạn sử lý nhiệt trong dây chuyền xi măng. Cross-Bar® Cooler mang đến cho khách hàng của chúng tôi cơ hội lý tưởng để đạt được các mục tiêu về tính bền vững, Cyril Leung kết luận.
Jacob Becker Ryttergaard cho rằng, không nên đánh giá thấp các khía cạnh bền vững của 200 chiếc máy làm nguội clinker đã bán. Nhiều máy làm nguội clinker đang thay thế các thiết bị cũ hơn, kém hiệu quả, với một tính toán sơ bộ đã dẫn đến việc tiết kiệm hàng năm lượng khí thải từ nhiên liệu và điện năng hơn 1,6 triệu tấn CO2-eq mỗi năm. Bên cạnh việc tiết kiệm khí thải này là khoản tiết kiệm gián tiếp từ các trường hợp công suất lắp đặt mới được tiếp quản từ các dây chuyền sản xuất cũ kém hiệu quả sau đó bị ngừng hoạt động.

Thiết kế dạng module của Cross-Bar® Cooler cũng là một điểm cộng, rất thuận lợi trong nâng cấp cải tạo Cooler kiểu ghi cũ, giúp giảm thời gian dừng thi công và giảm chi phí lắp đặt” . Ông Trần Anh Tuấn, Phó Tổng Giám đốc Xi măng Vicem Bỉm Sơn ở Việt Nam, đơn vị đã cải tạo cooler kiểu ghi sang loại Cross Bar Cooler năm 2019 cho biết. Ngoài việc giảm tiêu hao nhiệt từ 830 Kcal/kg xuống 790 Kcal/kg clinker, năng suất nâng lên được từ 3.700 tấn/ngày lên 4.000 tấn/ngày sau khi cải tạo, gần 3 năm sử dụng Vicem Bỉm Sơn chúng tôi còn nhận thấy hiệu suất thu hồi nhiệt của Cross Bar Cooler ở cuối chu kỳ chạy lò không giảm như vẫn thường thấy ở hầu hết các Cooler kiểu ghi cũ, ông Tuấn chia sẻ thêm.
Thiết kế máy làm nguội clinker trở thành thông lệ tốt nhất trong ngành xi măng
Khi so sánh thiết kế của máy nguội clinker Cross Bar Cooler hiện đại với công nghệ làm mát ghi truyền thống, các con số tiêu thụ năng lượng có thể dễ dàng bị nhầm lẫn khi chỉ nhìn vào mức tiêu thụ năng lượng điện. Để hiểu mức tiêu thụ năng lượng thực sự, tổng thể, điều quan trọng là phải xem xét cả mức tiêu thụ nhiên liệu và tiêu thụ điện năng.
So sánh kỹ hơn giữa thiết bị làm nguội clinker Cross-Bar® Cooler và công nghệ bộ làm mát dạng ghi (grate cooler) mới nhất. Việc cải thiện hiệu quả so với một bộ làm mát kiểu ghi hiện có gần như chắc chắn sẽ cao hơn.
Thông số |
FLSmidth Cross Bar Cooler |
Thiết bị làm mát kiểu ghi |
Chênh lệch |
Tổng tiết kiệm |
USD/t clinker |
USD/năm |
USD |
Hiệu suất ghi (%) và
Chênh lệch tiêu hao nhiên liệu (KCal/kg clinker) |
78 |
75 |
-12 |
-0.17 |
0.12 |
493,200 |
Tiêu hao điện riêng (kWh.tấn) cho Quạt làm mát, hệ thống dẫn động, máy cán |
5.3 |
4.8 |
+0.5 |
+0.06 |
|
|
Tiêu hao điện (kWh.tấn) quạt tháp sấy |
6 |
6.1 |
-0.1 |
-0.01 |
|
|
Dựa trên các thông số vận hành chung về công suất sản xuất, giá trị nhiệt nhiên liệu và chi phí nhiên liệu và điện, rõ ràng việc tích hợp máy làm nguội clinker FLSmidth Cross-Bar® Cooler vào dây chuyền sản xuất xi măng sẽ tiết kiệm năng lượng hơn bất kỳ loại máy làm mát nào khác hiện nay.
ximang.vn