Là một trong những đơn vị sản xuất gạch xây lớn trên địa bàn huyện Yên Mô, công suất trên 25 triệu viên gạch/năm, năm 2015, nhà máy gạch Yên Thành, thuộc doanh nghiệp tư nhân Hoàng Bá đã sản xuất và tiêu thụ trên 37 triệu viên gạch các loại, doanh thu ước đạt trên 31 tỷ đồng, tăng 6 tỷ đồng so với năm 2014.
Đặc thù của ngành sản xuất gạch là khói bụi và nước thải, ảnh hưởng không nhỏ đến môi trường. Xác định được vấn đề này, với tiêu chí: Sản xuất phải bảo đảm năng suất, hiệu quả, an toàn với môi trường, bảo đảm môi trường cho cộng đồng và xã hội. Được sự quan tâm của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh, tạo điều kiện cho đi thăm quan các mô hình sản xuất tại Hà Nam, nhà máy gạch Yên Thành đã nhanh chóng áp dụng công nghệ mới vào sản xuất, triển khai đồng bộ các giải pháp bảo vệ môi trường.
![]()
Không khí sản xuất tại nhà máy gạch Yên Thành.
Bên cạnh việc sử dụng hệ thống lò nung kiểu đứng để hạn chế ô nhiễm bụi, nhà máy đã dùng nước vôi ngâm xử lý khí CO2. Dùng bơm áp lực lên ống khói để hạn chế bụi trong khói thải ra.
Cùng với đó, nước thải được công ty xử lý triệt để theo phương pháp trung hòa bằng dung dịch sữa vôi nhằm xử lý triệt để HF và các chất độc hại có trong nước thải, sau đó qua hệ thống lắng đọng, đảm bảo nước sau khi xử lý thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép.
![]()
Ông Hoàng Ngọc Bá, Giám đốc Nhà máy gạch Yên Thành cho biết: Để tiếp tục cải tiến trong công tác môi trường, hiện nay, nhà máy gạch Yên Thành đang tiếp tục đầu tư xây dựng nhà xưởng mới với công nghệ hiện đại hơn để khắc phục hơn nữa tình trạng bụi trong quá trình sản xuất.
Với tổng mức đầu tư lên đến trên 30 tỷ đồng, khu nhà xưởng đang được xây mới trên diện tích khoảng 1ha bao gồm khu nguyên liệu rộng khoảng 5000m2 và khu sản xuất. Nhà máy hướng đến việc đổi mới trong quy trình sản xuất với công nghệ bán khô, tăng thời gian phơi đất nguyên liệu độ khô lên đến 80% thay vì chỉ khô 20% như hiện nay. Đầu tư máy ép công suất lớn ép gạch. Công nghệ này góp phần giảm thời gian phơi gạch thành phẩm, giảm chi phí nhân công và hạn chế tối đa tình trạng bụi bẩn do việc phơi gạch gây ra.
Bên cạnh đó, khuôn viên nhà máy được đầu tư trồng thêm cây xanh. Nhà máy cũng luôn có 1 tổ vệ sinh môi trường thường xuyên quét dọn xung quanh khu vực sản xuất và khu vực quanh nhà máy, không gây bụi bẩn ảnh hưởng đến đời sống của người dân.
Không khí sản xuất tại nhà máy gạch Yên Thành.
Bên cạnh việc sử dụng hệ thống lò nung kiểu đứng để hạn chế ô nhiễm bụi, nhà máy đã dùng nước vôi ngâm xử lý khí CO2. Dùng bơm áp lực lên ống khói để hạn chế bụi trong khói thải ra.
Cùng với đó, nước thải được công ty xử lý triệt để theo phương pháp trung hòa bằng dung dịch sữa vôi nhằm xử lý triệt để HF và các chất độc hại có trong nước thải, sau đó qua hệ thống lắng đọng, đảm bảo nước sau khi xử lý thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép.
Nhà máy gạch Yên Thành đầu từ trên 30 tỷ đồng xây dựng xưởng sản xuất mới đảm bảo tốt hơn các tiêu chí về bảo vệ môi trường.
Ông Hoàng Ngọc Bá, Giám đốc Nhà máy gạch Yên Thành cho biết: Để tiếp tục cải tiến trong công tác môi trường, hiện nay, nhà máy gạch Yên Thành đang tiếp tục đầu tư xây dựng nhà xưởng mới với công nghệ hiện đại hơn để khắc phục hơn nữa tình trạng bụi trong quá trình sản xuất.
Với tổng mức đầu tư lên đến trên 30 tỷ đồng, khu nhà xưởng đang được xây mới trên diện tích khoảng 1ha bao gồm khu nguyên liệu rộng khoảng 5000m2 và khu sản xuất. Nhà máy hướng đến việc đổi mới trong quy trình sản xuất với công nghệ bán khô, tăng thời gian phơi đất nguyên liệu độ khô lên đến 80% thay vì chỉ khô 20% như hiện nay. Đầu tư máy ép công suất lớn ép gạch. Công nghệ này góp phần giảm thời gian phơi gạch thành phẩm, giảm chi phí nhân công và hạn chế tối đa tình trạng bụi bẩn do việc phơi gạch gây ra.
Bên cạnh đó, khuôn viên nhà máy được đầu tư trồng thêm cây xanh. Nhà máy cũng luôn có 1 tổ vệ sinh môi trường thường xuyên quét dọn xung quanh khu vực sản xuất và khu vực quanh nhà máy, không gây bụi bẩn ảnh hưởng đến đời sống của người dân.
Bích Ngọc (TH/ Báo Ninh Bình)
