Malaysia đang thúc đẩy sử dụng nhiên liệu thay thế từ chất thải nhằm giảm phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch trong các ngành công nghiệp khó giảm phát thải, trong đó có lĩnh vực sản xuất xi măng. Tuy nhiên, giá than tại quốc gia Đông Nam Á này vẫn tương đối thấp cùng những hạn chế về hạ tầng cấp nhiên liệu đang cản trở quá trình mở rộng sử dụng nhiên liệu thay thế tại các nhà máy xi măng.
Nhiên liệu thay thế từ chất thải đang được xem là một hướng giảm sử dụng than trong ngành xi măng Malaysia. Dù nguồn chất thải công nghiệp và thương mại có tiềm năng cung cấp nhiên liệu cho lò nung, chi phí thu gom, xử lý và yêu cầu về hệ thống cấp nhiên liệu vẫn là những rào cản đáng kể.
ResourceCo Asia Malaysia là công ty hoạt động trong lĩnh vực quản lý chất thải và thu hồi tài nguyên, thuộc tập đoàn ResourceCo (Australia). Từ năm 2011, doanh nghiệp vận hành nhà máy tại Chemor, bang Perak để sản xuất nhiên liệu thay thế từ chất thải cho ngành xi măng. PEF là nhiên liệu thay thế được sản xuất từ các loại chất thải công nghiệp và thương mại khô, khó hoặc không thể tái chế, sau đó được xử lý để đáp ứng yêu cầu sử dụng trong lò nung xi măng. Nguồn nguyên liệu của ResourceCo Asia Malaysia có thể chứa tới 80% nhựa và vật liệu composite, cùng một số loại bao bì nhiều lớp, chất thải dệt may và cao su. Doanh nghiệp không sử dụng chất thải sinh hoạt và chất thải xây dựng trong nguồn nguyên liệu này nhằm kiểm soát chất lượng và tính ổn định của nhiên liệu.
Nhiên liệu thay thế được ResourceCo Asia Malaysia sản xuất từ các loại chất thải khô, không thể tái chế, thu gom từ hoạt động thương mại, công nghiệp và xây dựng. (Nguồn: ResourceCo Asia)
Theo Pavel Cech, Giám đốc điều hành ResourceCo Asia Malaysia, ngành xi măng nước này hiện tương đối thận trọng trong việc mở rộng sử dụng PEF. Một số nhà máy chưa có hệ thống cấp nhiên liệu phù hợp, trong khi doanh nghiệp lo ngại việc tăng tỷ lệ nhiên liệu thay thế sẽ làm gia tăng độ phức tạp trong vận hành.
Giá than cũng làm giảm động lực chuyển đổi. Theo ông Cech, chi phí than vẫn thấp so với chi phí thu gom chất thải và sản xuất nhiên liệu thay thế. Vì vậy, dù áp lực giảm phát thải gia tăng, hiệu quả kinh tế của việc thay thế nhiên liệu hóa thạch vẫn là vấn đề cần cân nhắc đối với các nhà máy xi măng tại Malaysia.
PEF được sản xuất chủ yếu thông qua các công đoạn cơ học và vật lý, không sử dụng xử lý nhiệt hoặc hóa chất. Chất thải được nghiền qua 2 giai đoạn, tách kim loại chứa sắt, sau đó tiếp tục phân loại bằng không khí và sàng gió để loại bỏ các thành phần nặng như thủy tinh, đá, bê tông và gốm sứ. Nhiên liệu thành phẩm được sản xuất dưới dạng vật liệu rắn đã nghiền và được điều chỉnh theo yêu cầu của từng lò nung xi măng. ResourceCo Asia Malaysia cho biết công thức nhiên liệu được xây dựng và kiểm soát dựa trên 23 thông số nhằm phù hợp với điều kiện vận hành của từng nhà máy.
Bên cạnh hạ tầng tại các nhà máy xi măng, nguồn nguyên liệu đầu vào cũng là một trở ngại. Chất thải rắn tại Malaysia thường chưa được phân loại đầy đủ trước khi đưa đến bãi chôn lấp. Việc này khiến thu gom chất thải phù hợp để sản xuất PEF trở nên phức tạp và tốn kém hơn. Theo ông Cech, Malaysia cần cải thiện phân loại chất thải tại nguồn, trước hết là tách chất thải hữu cơ ướt khỏi chất thải khô. Chất thải khô sau đó có thể tiếp tục phân loại thành giấy, bìa carton, nhựa, kim loại và thủy tinh để giảm chi phí xử lý và tạo nguồn nguyên liệu ổn định hơn.
Đối với ngành xi măng Malaysia, việc mở rộng sử dụng nhiên liệu thay thế vì vậy phụ thuộc đồng thời vào nguồn cung chất thải, hệ thống thu gom và phân loại, hạ tầng cấp nhiên liệu tại nhà máy và hiệu quả kinh tế so với than. Khi nhiên liệu hóa thạch vẫn có lợi thế về chi phí, quá trình chuyển đổi sẽ tiếp tục là bài toán cân bằng giữa giảm phát thải, yêu cầu vận hành và chi phí sản xuất.
Cem.Info (TH/ The Edge Malaysia)
