>> Giải pháp sử dụng nhiên liệu thay thế và kiểm soát sự phát thải trong các nhà máy xi măng của FLSmidth (P2)
>> Giải pháp sử dụng nhiên liệu thay thế và kiểm soát sự phát thải trong các nhà máy xi măng của FLSmidth (P3)
>> Giải pháp sử dụng nhiên liệu thay thế và kiểm soát sự phát thải trong các nhà máy xi măng của FLSmidth (P4)
>> Giải pháp sử dụng nhiên liệu thay thế và kiểm soát sự phát thải trong các nhà máy xi măng của FLSmidth (P5)
1. Giới thiệu
Các ví dụ áp dụng công nghệ khác nhau để kiểm soát hiệu quả giới hạn các thành phần khí thải theo quy định của Liên minh châu Âu về đốt chất thải. Việc áp dụng công nghệ khác nhau trong vận hành và đốt các nhiên liệu thay thế có đặc tính khác nhau tại các nhà máy khác nhau cũng được trình bày trong bài viết này.
Trong số các sản phẩm cốt yếu của FLSmidth được trình bày ở đây bao gồm: HOTDISC, vòi đốt DUOFLEX, calciners, công nghệ Bypass, đầu dò LilnLog, bộ điều khiển đa nhiên liệu, bộ cấp liệu Pfister Rotorweigh, công nghệ xử lý vật liệu KOCH, thiết bị lọc bụi, công nghệ kiểm soát NOx cũng như giám sát liên tục hàm lượng khí thải.
Để sử dụng nhiên liệu thay thế, FLSmidth đưa ra các giải pháp kỹ thuật bao gồm các công đoạn: tiếp nhận, xử lý, phân loại, định lượng, tồn trữ, vận chuyển, cấp liệu và đốt cháy. FLSmidth cũng đưa ra các dịch vụ như tư vấn, đánh giá quá trình và nghiên cứu khả thi.
Phương pháp tối ưu hóa theo thời gian thực đã trở thành công nghệ điều khiển tiên tiến ngày nay trong các nhà máy xi măng để cạnh tranh và duy trì hoạt động hiệu quả. Bằng cách sử dụng phần mềm ECS (Expert Control & Supervision)/ProcessExpert®, FLSmidth đã chứng minh những lợi ích của công nghệ điều khiển tiên tiến (Advanced Process Control - APC) trong việc mang lại lợi nhuận thông qua quá trình cải thiện sự ổn định, tăng công suất, giảm chi phí vận hành, cải tiến chất lượng sản phẩm, cải tiến và sử dụng các nhiên liệu thay thế và kiểm soát khí thải.
Phương pháp ECS/Process Expert Multi được thiết kế để tối đa hóa việc sử dụng nhiên liệu với chi phí thấp nhất (trong lò nung/calciner) đồng thời phải đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường bằng cách sử dụng các công nghệ tiên tiến như MPC (Model_based Predictive Control), cho thiết kế điều khiển cao cấp. Đây là một hệ thống thiết kế linh hoạt với nhiều giải pháp tùy chọn cho việc hiệu chỉnh hay nâng cấp hệ thống.
ECS/StackGuide™là một hệ thống giám sát khí thải liên tục (CEMS-Continuos Emission Monitoring System) hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu theo dõi khí thải trong nhà máy xi măng. Nó cung cấp một môi trường làm việc mà ở đó người vận hành có thể giám sát các thông số phát thải theo thời gian thực, hoặc trong quá khứ áp dụng theo tiêu chuẩn quốc tế (bao gồm cả EU/USA).
Bài viết đã nêu lên được những lợi ích cho khách hàng khi áp dụng Modun ECS/Process Expert trong việc đốt đa nhiên liệu. Bài viết cũng đưa ra phương án kết hợp giữa modun này với modun ECS/StackGuide để giúp cho việc sử dụng nhiên liệu thay thế ở các nhà máy tốt hơn cũng như cải thiện việc kiểm soát khí thải ra môi trường.
Hình 1: Các hình ảnh minh họa chính cho giải pháp calciner được cung cấp bởi FLSmidth để đốt các nhiên liệu thay thế.
FLSmidth cung cấp nhiều sản phẩm thích hợp cho việc vận hành nhiên liệu thay thế trong các hệ thống lò sản xuất xi măng. Toàn bộ hệ thống lò nung đều có thể được thiết kế để sử dụng nhiên liệu thay thế như là nhiên liệu chính. Điều này có thể được thực hiện khi cải tạo các lò nung hiện hành hoặc khi lắp đặt lò mới. Ngoài ra, nếu không có nhu cầu về sử dụng ngay nhiên liệu thay thế khi thiết kế có thể được cân nhắc để tạo điều kiện cho việc sử dụng nhiên liệu thay thế trong tương lai.
ximang.vn * (Nguồn: Tạp chí Thông tin KHCN-Vicem)