» Chủ động điều chỉnh phụ tải điện đang trở thành giải pháp được nhiều doanh nghiệp xi măng triển khai nhằm tối ưu chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Tại Công ty CP Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh, doanh nghiệp này đã đầu tư đồng bộ nhiều giải pháp công nghệ, linh hoạt kế hoạch vận hành dây chuyền sản xuất clinker và xi măng để giảm tiêu hao điện năng, nâng cao hiệu suất thiết bị và hạn chế áp lực phụ tải trong giờ cao điểm.
Chi phí điện năng luôn chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản xuất xi măng, đặc biệt ở các công đoạn vận hành lò nung clinker, nghiền nguyên liệu, nghiền xi măng và hệ thống quạt công suất lớn. Trong bối cảnh nhu cầu điện phục vụ sản xuất công nghiệp tiếp tục tăng cao, các nhà máy xi măng đang đẩy mạnh các giải pháp tiết kiệm điện, tối ưu vận hành dây chuyền và điều chỉnh phụ tải nhằm kiểm soát chi phí sản xuất.
Theo ngành điện Quảng Ninh, công suất phụ tải cực đại trong các tháng mùa hè năm 2026 có thể đạt khoảng 1.400MW, tăng đáng kể so với năm trước. Từ tháng 9/2026, địa phương dự kiến có thêm khoảng 210MW phụ tải mới từ các khu công nghiệp và khu đô thị đi vào hoạt động. Điều này tạo thêm áp lực đối với hệ thống cung ứng điện, nhất là trong các khung giờ cao điểm nắng nóng khi nhu cầu sử dụng điện tăng mạnh.
Trước thực tế đó, nhiều doanh nghiệp sản xuất trên địa bàn tỉnh đã chủ động tham gia chương trình điều chỉnh phụ tải điện nhằm sử dụng điện hiệu quả hơn, đồng thời góp phần giảm áp lực cho hệ thống điện quốc gia. Trong số này, Công ty CP Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh là một trong những đơn vị triển khai khá sớm các giải pháp quản lý năng lượng gắn với tối ưu vận hành sản xuất xi măng.
Phòng điều khiển trung tâm nhà máy Xi măng Lam Thạch (Công ty CP Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh) giám sát các thông số vận hành trong quá trình sản xuất.
Hiện doanh nghiệp xi măng này tiêu thụ khoảng 12.000MWh điện/tháng phục vụ hoạt động sản xuất clinker và xi măng. Để giảm chi phí điện năng, Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh đã đầu tư hệ thống tận dụng nhiệt khí thải từ lò nung để phát điện với công suất khoảng 12MW. Đây là giải pháp ngày càng được nhiều nhà máy xi măng quan tâm do có thể tận dụng nguồn nhiệt dư phát sinh trong quá trình nung clinker để tái tạo điện năng phục vụ sản xuất.
Việc tận dụng nhiệt dư phát điện không chỉ giúp doanh nghiệp giảm lượng điện mua từ lưới quốc gia mà còn nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong toàn bộ dây chuyền sản xuất xi măng. Đây cũng là giải pháp góp phần giảm phát thải và cải thiện hiệu quả vận hành tại các nhà máy xi măng có công suất lớn.
Song song với đó, Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh tiếp tục cải tạo thiết bị, tối ưu công nghệ sản xuất theo hướng tiết kiệm điện. Toàn bộ hệ thống động cơ điện trung thế và hạ áp trong dây chuyền nghiền và vận chuyển nguyên liệu được lắp đặt biến tần nhằm kiểm soát tải linh hoạt, giảm tiêu hao năng lượng và nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị.
Một giải pháp khác đang được doanh nghiệp xi măng này áp dụng là điều chỉnh kế hoạch sản xuất theo khung giờ sử dụng điện. Các công đoạn tiêu thụ điện lớn được hạn chế tối đa vào giờ cao điểm, đồng thời tăng cường vận hành vào giờ thấp điểm và giờ bình thường để giảm chi phí tiền điện cũng như hạn chế áp lực phụ tải cho hệ thống điện khu vực.
Theo đại diện Công ty CP Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh cho biết, tham gia chương trình điều chỉnh phụ tải không chỉ giúp doanh nghiệp xi măng chủ động hơn trong quản lý năng lượng mà còn mang lại hiệu quả trực tiếp về chi phí sản xuất. Năm 2026, doanh nghiệp tiếp tục đặt mục tiêu tiết giảm khoảng 4MW công suất phụ tải trong các thời điểm cần thiết.
Cùng với các giải pháp hiện có, Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh đang chuẩn bị triển khai dự án điện mặt trời áp mái tại khu vực nhà kho với công suất khoảng 6MW. Việc kết hợp giữa tận dụng nhiệt thừa phát điện, điều chỉnh phụ tải và sử dụng năng lượng tái tạo được xem là hướng đi phù hợp đối với ngành xi măng trong bối cảnh yêu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải ngày càng được chú trọng.
Thực tế cho thấy, điều chỉnh phụ tải đang dần trở thành giải pháp mang tính dài hạn đối với nhiều nhà máy xi măng và doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng. Không chỉ hỗ trợ ổn định hệ thống điện trong giờ cao điểm, giải pháp này còn giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sử dụng điện, giảm chi phí vận hành dây chuyền sản xuất và hướng tới mục tiêu sản xuất xi măng xanh, bền vững trong thời gian tới.
Cem.Info
