Công ty CP Xi măng Đồng Lâm triển khai nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng và tối ưu tài nguyên, từ tận dụng nhiệt thừa để phát điện, sử dụng phụ gia khoáng nhằm giảm tỷ lệ clinker đến tái sử dụng nước sau xử lý. Bên cạnh các giải pháp đã đưa vào vận hành, doanh nghiệp đang triển khai dự án sử dụng nhiên liệu thay thế cho lò nung clinker, hướng tới giảm tiêu hao đầu vào và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng là một trong những hướng cải tiến quan trọng đối với các nhà máy xi măng, nơi nhiệt năng và điện năng được sử dụng ở nhiều công đoạn. Tại Xi măng Đồng Lâm, việc thu hồi nhiệt thừa, tận dụng nguyên liệu khoáng và nghiên cứu thay thế một phần than cám cho thấy cách tiếp cận kết hợp giữa cải tiến công nghệ và sử dụng hiệu quả tài nguyên.
Hệ thống tận dụng nhiệt khí thải của Xi măng Đồng Lâm giúp giảm chi phí sản xuất, thân thiện môi trường.
Tối ưu công nghệ, giảm tiêu hao nguyên liệu
Với năng lực sản xuất khoảng 1,65 triệu tấn clinker và hơn 1,8 triệu tấn xi măng/năm, Xi măng Đồng Lâm chú trọng cải tiến công nghệ và tối ưu các công đoạn sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, năng lượng và duy trì chất lượng sản phẩm.
Dây chuyền sản xuất clinker của nhà máy được đầu tư theo phương pháp khô, sử dụng lò quay với tháp trao đổi nhiệt 5 tầng và buồng phân hủy TTF. Hệ thống thiết bị có khả năng vận hành với các nguồn nhiên liệu có phẩm cấp thấp, góp phần tăng tính linh hoạt trong sử dụng nhiên liệu.
Bên cạnh công nghệ sản xuất clinker, doanh nghiệp nghiên cứu, thử nghiệm và đưa tro bay, xỉ hạt hóa cùng các nguồn phụ gia khoáng phù hợp vào sản xuất xi măng. Việc sử dụng các vật liệu này góp phần giảm tỷ lệ clinker trong sản phẩm, qua đó hạn chế nhu cầu sản xuất clinker tương ứng với lượng thay thế. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải thực tế phụ thuộc vào tỷ lệ sử dụng, đặc tính phụ gia và yêu cầu chất lượng sản phẩm.
Giải pháp này đồng thời tạo điều kiện tận dụng sản phẩm phụ từ các ngành công nghiệp khác, góp phần sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn. Theo ông Nguyễn Hữu Chi, Giám đốc bộ phận Kỹ thuật sản xuất và Nghiên cứu phát triển của Công ty CP Xi măng Đồng Lâm, doanh nghiệp cũng chú trọng khai thác các nguồn lực sẵn có, giảm tiêu hao năng lượng và tăng cường sử dụng nguyên liệu thay thế phù hợp.
Tận dụng nhiệt thừa, đa dạng hóa nguồn năng lượng
Một trong những giải pháp tiết kiệm năng lượng được Xi măng Đồng Lâm triển khai là tận dụng nhiệt phát sinh trong quá trình sản xuất. Trước đây, nhà máy đã sử dụng nhiệt khí thải để sấy máy nghiền xi măng, giảm nhu cầu sử dụng buồng đốt phụ bằng dầu DO. Qua đó, nguồn nhiệt từ dây chuyền được khai thác hiệu quả hơn, góp phần tiết kiệm nhiên liệu cho công đoạn sấy.
Tiếp nối giải pháp này, doanh nghiệp đầu tư hệ thống tận dụng nhiệt khí thải từ lò nung dây chuyền sản xuất clinker, với công suất thiết kế khoảng 8.700 kW. Theo thông tin doanh nghiệp cung cấp, hệ thống có khả năng đáp ứng khoảng 30% nhu cầu điện của nhà máy.
Thay vì để toàn bộ nguồn nhiệt này thất thoát ra môi trường, hệ thống phát điện chuyển hóa một phần nhiệt thừa thành điện năng phục vụ sản xuất. Giải pháp góp phần khai thác nguồn năng lượng sẵn có trong dây chuyền và có tiềm năng giảm lượng điện phải mua từ bên ngoài. Tuy nhiên, mức đóng góp thực tế phụ thuộc vào sản lượng điện phát ra, thời gian vận hành và nhu cầu tiêu thụ điện của nhà máy.
Song song với việc tận dụng nhiệt thừa, Xi măng Đồng Lâm đang triển khai dự án sử dụng nhiên liệu thay thế một phần than cám cho lò nung clinker. Hệ thống được thiết kế với tỷ lệ thay thế lên đến 30%, dự kiến bắt đầu chạy thử vào tháng 11/2026.
Việc sử dụng nhiên liệu thay thế hướng tới đa dạng hóa nguồn cung, giảm phụ thuộc vào than và tối ưu chi phí sản xuất. Khi đáp ứng yêu cầu về chất lượng nhiên liệu, độ ổn định của quá trình nung và các quy định về môi trường, giải pháp này còn có tiềm năng góp phần giảm phát thải khí nhà kính. Tỷ lệ thay thế thực tế và hiệu quả tiết kiệm nhiên liệu cần được đánh giá sau quá trình chạy thử và vận hành.
Tái sử dụng tài nguyên, giảm chi phí sản xuất
Bên cạnh các giải pháp về năng lượng, Xi măng Đồng Lâm chú trọng sử dụng hiệu quả nguồn nước trong hoạt động sản xuất. Doanh nghiệp tái sử dụng nước thải từ hệ thống phát điện sau xử lý để phục vụ sản xuất, qua đó giảm nhu cầu sử dụng nước sạch và hạn chế lượng nước thải xả ra môi trường.
Theo thông tin được cung cấp, giải pháp này giúp doanh nghiệp xi măng này tiết kiệm khoảng 1 tỷ đồng/năm. Đây là lợi ích kinh tế đáng chú ý trong quá trình tối ưu tài nguyên, dù lượng nước tái sử dụng và cơ sở tính toán khoản tiết kiệm chưa được nêu cụ thể.
Cùng với đó, nhà máy duy trì các biện pháp thu gom, xử lý chất thải, kiểm soát bụi và khí thải, đồng thời chú trọng cải thiện điều kiện làm việc và an toàn lao động. Doanh nghiệp áp dụng Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, Hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2015 và Hệ thống quản lý phòng thí nghiệm ISO/IEC 17025:2017 nhằm hỗ trợ công tác quản lý sản xuất, kiểm soát môi trường và duy trì chất lượng sản phẩm. Việc trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy và tại các khu vực phù hợp trong hoạt động khai thác mỏ cũng góp phần cải thiện cảnh quan.
Trong thời gian tới, Xi măng Đồng Lâm định hướng tiếp tục cải tiến công nghệ, tối ưu vận hành, nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, năng lượng và nước, đồng thời thúc đẩy sử dụng nhiên liệu thay thế và tái sử dụng tài nguyên. Hiệu quả của các giải pháp này sẽ phụ thuộc vào kết quả vận hành thực tế, khả năng bảo đảm chất lượng sản phẩm, hiệu quả kinh tế và việc tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.
Nguồn tham khảo: huengaynay.vn.
Cem.Info
