Một trạm nghiền xi măng nếu được thiết kế tốt, có thể loại bỏ chất thải công nghiệp và tận dụng triệt để tài nguyên, làm cho ngành công nghiệp xi măng trở nên “xanh hơn” và thân thiện với môi trường. Hướng đến mục tiêu này, hệ thống nghiền đứng có ưu điểm là quy trình đơn giản, vận hành dễ dàng, số thiết bị xử lý tối ưu, đầu tư thấp, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
Và ngoài ra còn có khả năng nghiền bổ sung thêm nhiều vật liệu hỗn hợp khác.
Theo các chuyên gia công nghệ, sau đây là một số ưu điểm của hệ thống nghiền đứng trong nghiền xi măng.
1. Hiệu quả nghiền cao
Máy nghiền đứng sử dụng nguyên lý tiếp xúc con lăn nghiền vật liệu trên bàn nghiền để nghiền vật liệu, nên xét về tổng thể, tiêu hao năng lượng thấp hơn 30% so với hệ thống máy nghiền bi. (trong khi nghiền bi bị tiêu tốn năng lượng qua âm thanh và tổn thất nhiệt năng).
2. Quy trình đơn giản và tiết kiệm đầu tư cơ sở hạ tầng
Máy nghiền đứng có thiết bị phân tách, sử dụng khí thải nóng để vận chuyển nguyên liệu, không cần thiết bị tách bột và gầu nâng, khí bụi thoát ra từ máy nghiền trực tiếp đi vào máy thu bột để thu gom. Do đó, hệ thống máy nghiền đứng có quy trình đơn giản, tỷ lệ thất thoát thấp, tỷ lệ vận hành và bố trí cao. Nhỏ gọn, diện tích xây dựng chỉ bằng 70% và không gian xây dựng bằng 50 - 60% so với diện tích hệ thống nghiền bi.
3. Công suất sấy lớn
Theo các chuyên gia công nghệ, sau đây là một số ưu điểm của hệ thống nghiền đứng trong nghiền xi măng.
1. Hiệu quả nghiền cao
Máy nghiền đứng sử dụng nguyên lý tiếp xúc con lăn nghiền vật liệu trên bàn nghiền để nghiền vật liệu, nên xét về tổng thể, tiêu hao năng lượng thấp hơn 30% so với hệ thống máy nghiền bi. (trong khi nghiền bi bị tiêu tốn năng lượng qua âm thanh và tổn thất nhiệt năng).
2. Quy trình đơn giản và tiết kiệm đầu tư cơ sở hạ tầng
Máy nghiền đứng có thiết bị phân tách, sử dụng khí thải nóng để vận chuyển nguyên liệu, không cần thiết bị tách bột và gầu nâng, khí bụi thoát ra từ máy nghiền trực tiếp đi vào máy thu bột để thu gom. Do đó, hệ thống máy nghiền đứng có quy trình đơn giản, tỷ lệ thất thoát thấp, tỷ lệ vận hành và bố trí cao. Nhỏ gọn, diện tích xây dựng chỉ bằng 70% và không gian xây dựng bằng 50 - 60% so với diện tích hệ thống nghiền bi.
3. Công suất sấy lớn
Khí nóng được sử dụng để vận chuyển vật liệu trong máy nghiền đứng, khi nghiền vật liệu, phụ gia có độ ẩm lớn (như tro, xỉ...), có thể kiểm soát nhiệt độ không khí đầu vào để đảm bảo sản phẩm đạt độ ẩm cuối cùng. Hệ thống máy nghiền có thể làm khô vật liệu có độ ẩm 12 - 15%; Ngay cả máy nghiền bi sấy cũng chỉ có thể làm khô vật liệu có độ ẩm 3 - 4%.
4. Mức mài mòn kim loại thấp
Do không có tiếp xúc trực tiếp với kim loại trong quá trình vận hành máy nghiền đứng nên độ mài mòn nhỏ, đơn vị độ mòn của đá vôi thường là 4 - 6g/tấn, trong khi máy nghiền bi có thể lên tới 500g/tấn. Khi nghiền khoáng chất có màu trắng, tác động để có thể ảnh hưởng đến độ trắng của chúng nhỏ hơn nhiều so với máy nghiền bi.
5. Tiếng ồn thấp và ít bụi
Khi máy nghiền đứng hoạt động, âm thanh mài và nghiền êm hơn, thường khoảng 80dB. Con lăn nghiền và đĩa mài không tiếp xúc trực tiếp, do đó độ ồn thấp hơn máy nghiền bi khoảng 20 - 25dB. Máy nghiền đứng áp dụng phương pháp bịt kín tổng thể và hệ thống hoạt động dưới áp suất âm, dẫn đến ít bụi hơn và môi trường sạch sẽ.
6. Sản phẩm có độ đồng nhất cao
Các sản phẩm đã đủ độ mịn theo yêu cầu (tiêu chuẩn) trong máy nghiền đứng có thể được hệ thống phân ly tách ra kịp thời để tránh nghiền quá mức (tốn năng lương) và kích thước hạt của sản phẩm đồng đều. Trong khi máy nghiền bi dễ gây ra tình trạng nghiền quá mức. Hệ thống cũng giúp rất thuận tiện để điều chỉnh tốc độ tách, tốc độ gió và áp suất con lăn nghiền trong máy nghiền đứng, để điều chỉnh độ mịn của sản phẩm một cách phù hợp.
ximang.vn (TH/ Nhiếp Kế Cường - HHXM Quảng Đông)
