Đến năm 2020, cả nước có 89 dây chuyền sản xuất xi măng
Đến năm 2020, dự kiến có thêm 05 dây chuyền xi măng với tổng công suất 12,7 triệu tấn đưa vào vận hành, gồm Xi măng Minh Tâm (Bình Phước), công suất 2,3 triệu tấn/năm; Xi măng Tân Thắng (Nghệ An), công suất 1,8 triệu tấn/năm; Xi măng Hệ Dưỡng 2 (Ninh Bình), công suất 1,8 triệu tấn/năm; Xi măng Xuân Thành 3 (Hà Nam), công suất 4,5 triệu tấn/năm và Xi măng Long Sơn 3 (Thanh Hóa) công suất 2,3 triệu tấn/năm. Như vậy, đến năm 2020, cả nước sẽ có 89 dây chuyền sản xuất xi măng với tổng công suất khoảng 115 triệu tấn.
Nhìn bức tranh toàn cảnh ngành xi măng cho thấy: Một nửa số dây chuyền có công suất nhỏ, còn lại là dây chuyền công suất lớn. Đây là tất yếu lịch sử, khi chúng ta chuyển đổi từ nước thiếu phải nhập khẩu xi măng sang thành nước sản xuất đủ xi măng tiêu thụ trong nước và đáp ứng một phần xuất khẩu. Hiện cả nước có 42 dây chuyền công suất nhỏ hơn 0,91 triệu tấn xi măng/năm; trong đó có 29 dây chuyền công suất nhỏ từ 0,25 - 0,65 triệu tấn xi măng/năm. Đây là dây chuyền đầu tư từ lâu, thiết bị cũ, xuống cấp, mức tiêu hao nhiên liệu lớn, tạo ra sản phẩm có giá thành cao, sức cạnh tranh rất thấp, thậm chí đã có lò nung dừng sản xuất clanhke để mua clanhke từ các dây chuyền lớn về nghiền xi măng.
Cả nước có 40 dây chuyền từ 1,0 triệu tấn xi măng/năm trở lên; trong đó có 25 dây chuyền công suất từ 1,8 - 4,5 triệu tấn xi măng/năm. Những dây chuyền này có công nghệ hiện đại, tự động hóa và cơ giới hóa rất cao, tiêu hao ít nhiên liệu, giá thành xi măng thấp, chất lượng xi măng tốt, sản xuất luôn đạt hoặc vượt công suất thiết kế.
13 dây chuyền lắp đặt hệ thống sử dụng nhiệt khí thải
Trong cơ cấu giá xi măng, chi phí cho năng lượng chiếm 60%, trong đó điện năng chiếm đến 30%. Trước đây định mức tiêu hao điện năng là 100 kwh/tấn xi măng. Nay, các doanh nghiệp ngành xi măng áp dụng các biện pháp nhằm giảm tiêu hao điện năng cũng như áp dụng các biện pháp khoa học vào sản xuất thì định mức điện năng của ngành còn 90 - 95 kwh/tấn xi măng. Doanh nghiệp xi măng nào tiết kiệm lắm thì chi phí điện năng cũng chiếm 14% chi phí điện năng trong giá thành sản xuất. Còn nếu chưa tiết kiệm triệt để thì mức chi phí điện năng ở con số trên 15% trở lên.
Trong bối cảnh giá điện, xăng dầu không ngừng tăng lên, các nhà máy xi măng cũng đang nỗ lực giảm tiêu hao điện năng và nhiệt năng. Tuy nhiên, con số lắp đặt hệ thống sử dụng nhiệt khí thải lò nung để phát điện còn khá khiêm tốn. Hiện cả nước có 8 nhà máy với 13 dây chuyền đã lắp đặt hệ thống sử dụng nhiệt khí thải lò nung để phát điện, tiết kiệm được 20 - 30% sản lượng điện, đó là Xi măng Chinfong 02 dây chuyền, Xi măng Công Thanh 02 dây chuyền, Xi măng Xuân Thành 02 dây chuyền, Xi măng Long Sơn 02 dây chuyền, Xi măng Thành Thắng 01 dây chuyền, Xi măng Sông Lam 02 dây chuyền, Xi măng Holcim 01 dây chuyền, Xi măng Hà Tiên 01 dây chuyền. Còn việc đốt rác thải sinh hoạt và chất thải nguy hại cũng đã được 03 nhà máy Xi măng là Holcim, Hà Tiên và Thành Công thực hiện.
ximang.vn (TH/ Xây dựng)