» Chuyển đổi công nghệ sản xuất hay chuyển sản xuất từ khung giờ cao điểm hàng ngày sang khung giờ thấp điểm là cách các doanh nghiệp đang thực hiện việc tiết kiệm điện.
Theo thiết kế của Công ty Xi măng Long Sơn, để sản xuất 1 tấn clinker sẽ tiêu thụ hết 58 kWh điện và 1 tấn xi măng sẽ là 36 kWh điện, như vậy mỗi năm tiền điện chi cho sản xuất của doanh nghiệp này sẽ là hơn 1.000 tỷ đồng. Tuy nhiên, bằng các giải pháp chuyển đổi công nghệ, đặc biệt là sử dụng nguồn nhiệt thừa từ dây chuyền sản xuất xi măng để phát điện đã giúp doanh nghiệp tiết kiệm gần 40% chi phí tiền điện mỗi năm.
Còn với Công ty Xi măng Nghi Sơn, bằng việc chủ động tham gia chương trình điều chỉnh phụ tải điện, chuyển sản xuất từ khung giờ cao điểm hàng ngày, sang khung giờ thấp điểm đã giúp doanh nghiệp có phương án điều tiết sản xuất phù hợp.
Còn với Công ty Xi măng Nghi Sơn, bằng việc chủ động tham gia chương trình điều chỉnh phụ tải điện, chuyển sản xuất từ khung giờ cao điểm hàng ngày, sang khung giờ thấp điểm đã giúp doanh nghiệp có phương án điều tiết sản xuất phù hợp.
Các doanh nghiệp xi măng đang đẩy mạnh nhiều giải pháp tiết kiệm điện trong sản xuất.
Ông Trịnh Quốc Vũ, Phó Vụ trưởng Vụ Tiết kiệm năng lượng và Phát triển bền vững, Bộ Công Thương cho biết, Chỉ thị số 20 của Thủ tướng Chính phủ cũng nêu rất rõ các giải pháp thực hiện và mục tiêu cho từng đối tượng khách hàng, với doanh nghiệp sản xuất có mức tiêu thụ điện từ 1 triệu kWh/năm trở lên thì cũng phải đưa ra chỉ tiêu bắt buộc là thực hiện tiết kiệm được 2% điện năng trên mỗi sản phẩm sản xuất ra, hoặc là 2% tổng tiêu thụ điện của cả năm.
Báo cáo cân đối cung cầu điện cho thấy, đến năm 2025 sản lượng điện thiếu hụt có thể lên tới trên 27 tỷ kWh. Do vậy, với mục tiêu mỗi năm cả nước sẽ tiết kiệm được khoảng 6 tỷ kWh điện, cùng với việc đẩy mạnh các giải pháp tiết kiệm điện, không những giúp người sử dụng điện tiết kiệm chi phí mua điện, mà còn giúp ngành điện giảm áp lực, thực hiện quản lý và vận hành lưới điện an toàn, hiệu quả.
ximang.vn (TH/ VTV)
