Kinh nghiệm vận hành
Hướng dẫn vận hành trạm cân định lượng nguyên liệu thô
10/08/2012 10:45:41 PM
Vừa qua, Ban Biên tập ximang.vn nhận được email của một số độc giả từ các nhà máy xi măng trong cả nước hỏi về Quy định vận hành của trạm cân định lượng nguyên liệu thô. Sau một thời gian thu thập tài liệu và tham khảo kinh nghiệm vận hành của các chuyên gia, Ban biên tập ximang.vn sẽ cung cấp một cách sơ lược một số Quy trình vận hành (QTVH) của trạm cân định lượng nguyên liệu thô để độc giả tham khảo.
1. Mục đích
Quy trình vận hành này quy định trình tự để tiến hành các công việc chạy, kiểm tra theo dõi hoạt động của thiết bị trong quá trình hoạt động; Cách thức xử lý một số các sự cố thường gặp, một số công tác an toàn khi chạy máy bảo dưỡng sửa chữa. Đảm bảo hệ thống thiết bị hoạt động an toàn, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về công nghệ.Quy trình này được làm tài liệu hướng dẫn, đào tạo vận hành cho công nhân vận hành. Tài liệu kèm theo là các bản vẽ kỹ thuật sơ đồ bố trí máy móc thiết bị và các ký hiệu công nghệ.2.Phạm vi sử dụng
Quy trình này được sử dụng trong công tác vận hành thiết bị tại chỗ và những cá nhân khi làm các công việc có liên quan đến thiết bị này.
3. Chú giải
Trong quy trình này có sử dụng ký hiệu thiết bị máy theo sơ đồ công nghệ:Ví dụ: + Cân băng định lượng đá vôi 1105 - 8 (chi tiết xem bản vẽ quy trình công nghệ)
4. Tài liệu tham khảoTài liệu hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng và lắp đặt của hãng cung cấp thiết bị.Một số các quy trình, quy định của công ty xi măng khác đã ban hành.
Trên cơ sở thực tế tìm hiểu những kinh nghiệm trong quá trình hoạt động của thiết bị.5. Nội dung5.1 Giới thiệu chungNguyên liệu đá vôi được băng tải cao su đưa lên đổ vào si lô có sức chứa 800 tấn, các nguyên liệu khác như cat, sỉ sắt, sét được băng tải cao su vận chuyển lên đổ vào các két chứa (các két chứa có sức chứa từ 250 tấn đến 295 tấn) thông qua van 2 ngả điều khiển thuỷ lực 1105 – 04 và băng tải đảo chiều 1105 – 05. Từ các si lô và két chứa này nguyên liệu được rút liệu qua các van thanh 1105 – 06, 1105-7 xuống các băng tải, cấp liệu tấm đến các cân băng định lượng từ 1105 – 09 đến 1105 – 14. Riêng đối với đá vôi, nguyên liệu được trút xuống cân băng tải 1105 – 08 thông qua cửa rút liệu 1105 – 06. Sau khi nguyên liệu định lượng được đổ chung vào băng tải cao su 1105 – 23, 1105 – 24 (có năng suất 220 tấn/ h) trên các băng tải này có lắp các thiết bị dò tách lim loại từ tính và phi từ tính(1105-25 ;1105-26)5.2. Cấu tạo nguyên lý hoạt động5.2.1 Cấu tạo
Trạm định lượng nguyên liệu gồm có 1 silo đá vôi , 03 két chứa đất sét, sỷ Pyrit, cát non. - Silo đá vôi có sức chứa 800 tấn.Đá vôi được rút qua hệ thống van thanh xuống cân băng 1105-08 (DEM 1227/T20) năng suất có thể điều chỉnh từ 25~250 t/hKét chứa đất sét có sức chứa 250 tấn.Đất sét được rút qua hệ thống van thanh xuống cấp liệu tấm 1105-13 chuyển xuống cân băng 1105-14(DEL 0835/T20) năng suất có thể điều chỉnh từ 12~65 t/hKét chứa sỷ Pyrit có sức chứa 295 tấn, được rút qua hệ thống van thanh xuống băng tải 1105-11 chuyển xuống băng cân 1105-12 (DEL0835/T20)năng suất có thể điều chỉnh từ 0.5 ~ 5.0 t/h.
Két chứa cát có sức chứa 250 tấn được rút qua hệ thống van thanh xuống băng tải 1105- 09chuyển xuống băng cân 1105-10 (DEL 0835/T20)năng suất có thể điều chỉnh từ 1.0 ~ 10 t/h.5.2.2 Nguyên lý hoạt động của cân
Khi băng tải cân hoạt động sẽ cấp vật liệu từ thùng chứa ra ngoài. Năng suất cấp tỷ lệ thuận với tốc độ băng tải và trọng lượng vật liệu trên 1 mét băng tải. Để điều chỉnh năng suất bộ điều khiển INTECONT PLUS sẽ tự động điều chỉnh tần số của biến tần làm thay đổi tốc độ của băng tải.Trong cân DEL/DEM có 2 thông số được đo bao gồm: Trọng lượng vật liệu nằm trên băng tải, Tốc độ của động cơ băng tải5.3 Thông số kỹ thuật của các cân5.4 .Vận hành 5.4.1 Vận hành từ trung tâm5.4.1.1 Công việc chuẩn bị trước khi chạy máy
*Kiểm tra toàn bộ trạm định lượng về các chức năng cơ khí:- Kiểm tra các bulông ,ốc vít về độ chặt ....
-Kiểm tra hệ thống băng tải,cấp liệu về dầu mỡ bôi trơn..- Kiểm tra các bộ đẫn động ổ đỡ, khớp nối, môtơ, giảm tốc...
*Kiểm tra các điều kiện an toàn về con người và thiết bị
- Kiểm tra hiệu lực của các thiết bị an toàn như các nút dừng khẩn cấp.
- Kiểm tra các vị trí an toàn của thiết bị cần bảo vệ che chắn - Đảm bảo không còn bất kỳ công việc sửa chữa nào còn đang tiến hành.* Kiểm tra các điều kiện về công nghệ như- Các két chứa phải còn đủ liệu. Hệ thống vận chuyển trước và máy nghiền phải hoạt động tốt. Silô bột liệu phải còn khoảng trống.
*Kiểm tra các điều kiện về điện:- Dùng công tắc thử đèn kiểm tra tất cả các hệ thống đèn báo trên tủ điều khiển, thay các bóng hỏng.- Đặt công tắc lựa chọn phương thức chạy máy về “Automatic”(A)- Đặt công tắc lựa chọn điều khiển về “Remote”- Kiểm tra xoá hết các báo động, đèn sẵn sàng khởi động sáng. 5.4. 1.2. Khi hệ thống trạm định lượng đang hoạt động người vận hành tại chỗ cần phải
Sau khi các điều kiên chạy máy đã thoã mãn,cho phép máy chạy/ dừng từ phòng điều khiển trung tâm.Khi nhận được lệnh chạy gửi tới máy, hệ thống báo trước khởi động sẽ hoạt động khoảng 15-20giây, sau đó máy sẽ chạy theo liên động trình tự .*Công việc theo dõi khi máy đang chạy- Theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị theo trình tự liên động.-Theo dõi vật liệu để phát hiện các vật lạ các hiện tượng bất thường đối với cân băng...- Theo dõi các cửa đổ, hệ thống van thanh xem có bị bết dính hay tắc kẹt gì không.- Theo dõi các bộ dẫn động về chức năng hoạt động.- Kiểm tra các gối đỡ về nhiệt độ, dầu mỡ, tiếng kêu khác thường.- Kiểm tra hệ thống bôi trơn, điều chỉnh độ mở các van thanh cho phù hợp.
5.4. 1.3 Khi máy dừng hoạt động người vận hành tại chỗ cần phải- Nêú máy được dừng chủ động từ trung tâm hoặc .Sau khi dừng ,máy sẽ trở lại trậng thai sẵn sàng khởi động. Thời gian máy dừng lâu thì tiến hành các công việc vệ sinh,bảo dưỡng theo yêu cầu.- Nêú dừng máy do sai sót trong dây truyền:Báo động băng tải, ...Dừng máy do tác động của các mạch an toàn. Trong trường hợp này thì máy chỉ có thể được phép chạy lại khi sai sót đã được tìm ra và khắc phục triệt để.5.4.2.Vận hành cân ở chế độ tại chỗ.5.4.2.1. Các yêu cầu- Chế độ điều khiển tại chỗ của các cân chủ yếu thực hiện khi kiểm tra chạy thử hoặc sửa chữa hiệu chỉnh cân. Nếu chỉ kiểm tra băng tải không cần rút vật liệu phải đóng các van thanh lại tránh vật liệu tràn ra ngoài. - Khi vận hành tại chỗ phải có sự cho phép của cán bộ quản lý điều hành sản xuất và tín hiệu điện cho phép từ ĐHTT - Đã thực hiện các nội dung mục 5.4.1.1 và không có báo lỗi dừng thiết bị.5.4.2.2. Các bước tiến hành.- Bấm nút chọn chế độ vận hành tại chỗ. - Khởi động và dừng cân theo một trong các cách sau:
Cách 1: Sử dụng các nút điều khiển trên bộ chỉ thị LIONCH+ Xoay chuyển mạch trên mặt trước của tủ về chế độ cân muốn vận hành.+Khi LIONCH đã chỉ thị đúng cân yêu cầu Bấm nút START để chạy cân muốn dừng cân bấm nút STOP.
Cách 2 : Sử dụng các nút điều khiển trên hộp điều khiển tại chỗ+ Khởi động cân bằng nút bấm START.+ Dừng cân bằng nút bấm STOP.+ Điều khiển tốc độ băng tải bằng chiết áp trên hộp điều khiển tại chỗ. Chế độ này chủ yếu phục vụ sửa chữa, bảo dưỡng băng tải và thiết bị cung cấp.
5.5. Sửa chữa khắc phục sự cố cân.5.5.1 Các quy định khi sủa chữa.- Khi tiến hành sửa chữa phải tuân thủ các quy định an toàn cho người và thiết bị do Công ty quy định.- Trước khi sửa chữa phải đặt công tắc sửa chữa về vị trí OFF.5.5.2. Các nội dung chính
Khi hệ thống cân hoạt động hoặc ở trạng thái sẵn sàng, bộ điều khiển INTECONT PLUS liên tục giám sát các tín hiệu liên quan đến hoạt động của cân - Nếu phát hiện lỗi sẽ thông báo lỗi trên LIONCH. Toàn bộ các thiết bị đo, điều khiển đều được chế tạo ở công nghệ cao, vì vậy việc sửa chữa các linh kiện điện tử hư hỏng không đặt yêu cầu trong quá trình vận hành – sửa chữa mà chú trọng vào các mục tiêu.5.6. Bảo dưỡng hệ thống cân.5.6.1 Các yêu cầu1. Khi tiến hành báo dưỡng phải tuân thủ các điều kiện an toàn của công ty quy định và chuyển mạch công tắc sửa chữa về vị trí OFF.2. Sau khi bảo dưỡng, sửa chữa về cơ khí làm thay đổi tự trọng của băng tải, vị trí lắp đặt các cảm biến phải tiến hành kiểm tra và hiệu chỉnh lại đặc tính của cân.3. Sau mỗi lần bảo dưỡng phải cập nhật hồ sơ làm cơ sở theo dõi thiết bị và lập kế hoạch cho lần bảo dưỡng tiếp theo.5.6.2. Các nội dung1. Băng tải cân và các thiết bị cấp liệu định kỳ phải được bảo dưỡng theo các hướng dẫn về cơ khí tương ứng trong đó chú ý về điều kiện bôi trơn và độ căng của băng tải vì băng tải cân không có giám sát trượt băng. thường xuyên vệ sinh băng tải một cách toàn diện, lau chùi sạch bụi bẩn và vật liệu rơi vãi. Không để các vật nặng lên Loadcell như thế sẽ tránh được những hỏng hóc cho Loadcell. 2. Thường xuyên kiểm tra cảm biến trọng lượng và băng tải xem có chắc chắn không, không để bụi bẩn ở những điểm nhạy cảm.Vặn chặt các bulong và nâng cầu cân lên khi sửa chữa hoặc khi dừng cân trong thời gian dài như thế tránh được hỏng hóc trong Loadcell.
3. Các động cơ phải được bảo dưỡng định kỳ theo các nội dung về bảo dưỡng động cơ hạ áp công suất nhỏ. Và phải thường xuyên thay dầu bôi trơn cho hộp giảm tốc.4. Tủ điều khiển và các thiết bị điện, điện tử định kỳ hàng tuần phải vệ sinh bụi. Các tủ thường xuyên phải đóng kín của tránh bụi vào các thiết bị điện tử. Kiểm tra các tiếp xúc, giắc cắm tín hiệu và phần tử nhiệt trong tủ.5. Két chứa, Phễu cấp liệu, Van thanh thường xuyên phải kiểm tra ,vệ sinh tránh bám dính vật liệu ảnh hưởng gây treo, tắc trong quá trình vận hành.6. Hàng tháng phải kiểm tra các Bulông, giá đỡ, hộp nối tế bào cân. Nếu cần thiết phải điều chỉnh lại để đảm bảo độ chặt và độ ổn định khi làm việcximang.vn