Thông tin chuyên ngành Xi măng Việt Nam

Tổng số nhân công vận hành 4 dây chuyền này là 3.216 người, đem lại doanh thu hàng năm trung bình khoảng 18 triệu USD. Năm 2006, Chương trình Môi trường Liên Hiệp Quốc (United Nations Environment Programme-UNEP) triển khai thực hiện dự án “Giảm phát thải khí nhà kính từ hoạt động công nghiệp tại khu vực Châu Á – Thái Bình Dương” (Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific - GERIAP) và tại Indonesia, công ty PT Semen Cibinong Tbk được lựa chọn tham gia. Do nhà máy có quy mô lớn nên dự án GERIAP chỉ triển khai tại 01 dây chuyền, đó là dây chuyền số 4, đặt tại Narogong, Bogor.

Trong thời gian 04 tuần, các chuyên gia của UNEP và Công ty đã tiến hành khảo sát hiện trường, đo đạc các thông số, tính toán và đánh giá tình hình sử dụng năng lượng tại công đoạn lò nung của dây chuyền đã lựa chọn. Hàng loạt các bất cập đang tồn tại đã được phát hiện, đây chính là những nhược điểm của công đoạn đang làm thất thoát, lãng phí năng lượng, đặc biệt là nhiệt năng. Trước thực trạng này, đội ngũ chuyên gia đánh giá đã đề ra biện pháp khắc phục cho từng vấn đề cụ thể. Kết quả tổng hợp báo cáo được trình bày trong bảng sau:
 
Kết luận

Trong bối cảnh nguồn nhiên liệu truyền thống của ngành công nghiệp xi măng là than đá đang ngày càng khan hiếm và đắt đỏ, việc tiết giảm tiêu hao nhiệt năng tại các nhà máy xi măng đang là một yêu cầu vừa cấp bách, vừa lâu dài. Thực tế cho thấy, hầu hết các dây chuyền sản xuất xi măng hiện nay ở Việt Nam đang sử dụng nhiên liệu khác với thiết kế ban đầu theo hướng càng ngày càng phải sử dụng các loại than có phẩm cấp thấp hơn, thậm chí còn phải phối trộn các chủng loại khác nhau. Vấn đề chủ quyền mỏ nguyên liệu cũng đang nổi lên như là một thách thức cho các hộ sản xuất xi măng, trong hoàn cảnh các nhà máy tập trung dày đặc trên một địa bàn. Nhiều dây chuyền đã bị thay đổi cả về nguồn nguyên liệu lẫn nhiên liệu. Trong khi đó, sự xuống cấp, lão hóa của thiết bị lại càng khiến chúng không đáp ứng kịp với các thay đổi này. Cùng với nhiều nguyên nhân khác nữa, chúng tạo nên một sự mất cân bằng trong mỗi dây chuyền. Dù ở các mức độ khác nhau, nhưng đều dẫn đến một hậu quả chung là gây nhiều khó khăn cho các nhà sản xuất xi măng, cả trên phương diện kỹ thuật lẫn quản lý. Các chỉ tiêu trong cơ cấu giá thành sản phẩm như tiêu thụ năng lượng, vật tư, phụ tùng thiết bị ngày càng cao. Trong khi đó, sự cạnh tranh giữa các đơn vị sản xuất kinh doanh xi măng ngày càng gay gắt do sự dư thừa về công suất so với nhu cầu của thị trường.

Để hạ giá thành sản phẩm, nâng cao sức cạnh tranh, điều cần làm của các hộ sản xuất xi măng là phải tìm cách kiểm soát, tiết giảm hơn nữa chi phí sản xuất, mà trong đó, chi phí cho năng lượng, đặc biệt là nhiệt năng là một yếu tố quan trọng không thể xem nhẹ. Để làm được điều đó, việc làm đầu tiên mà các doanh nghiệp có thể dễ dàng thực hiện là kiểm tra, đánh giá công đoạn tiêu thụ nhiều nhiệt năng nhất trong dây chuyền của mình – công đoạn lò nung. Đây là công việc cần được tiến hành thường xuyên, liên tục. Từ đó, có thể kịp thời phát hiện ra các vấn đề còn tồn tại, nhận diện được các cơ hội tiết kiệm nhiệt năng cho dây chuyền mà vẫn đảm bảo các thông số khác như năng suất, chất lượng…

Thực hiện sự chỉ đạo của Tổng Công ty Công nghiệp Xi măng Việt Nam – Vicem, Công ty tư vấn đầu tư phát triển xi măng (CCID) đang tiến hành đầu tư về nhân lực, thiết bị cho công tác kiểm tra, đánh giá cân bằng nhiệt của hệ thống lò. Trong thời gian tới, CCID sẽ tiến hành triển khai công tác này tại các đơn vị thành viên của Vicem, giúp các đơn vị đánh giá chính xác hiện trạng lò nung của mình. Đội ngũ kỹ sư tư vấn của CCID sẽ kết hợp cùng các chuyên viên, kỹ sư, các nhà quản lý của từng nhà máy tìm ra giải pháp tối ưu nhất, đưa toàn bộ các dây chuyền sản xuất trong Vicem vào trạng thái hoạt động tối ưu, hiệu quả nhất, góp phần hạ giá thành sản phẩm, nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường, giữ vững và phát huy vai trò đầu tàu của Vicem trong ngành Công nghiệp Xi măng Việt Nam mà Chính phủ và xã hội đã tin tưởng giao phó.