Công nghệ mới
Supcon trong công nghiệp xi măng
14/06/2011 12:13:20 AM
Tại hội thảo “ Công nghệ sản xuất vôi công nghiệp, giải pháp tiết kiệm năng lượng và chi phí trong sản xuất xi măng” tháng 5/2011 Tại Hà Nội, Tập đoàn Supcon đã mang đến giới thiệu tại hội thảo những nội dung và những giải pháp tối ưu nhằm phát triển công nghệ sản xuất xi măng ở Việt Nam hiện nay.
Supcon luôn đi đầu trong việc ứng dụng công nghệ vào sản xuất xi măng
Supcon là một trong những tập đoàn đi đầu trong hoạt động ứng dụng kỹ thuật trong công nghiệp lọc hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, ngành luyện kim, ngành sản xuất giấy, ngành sản xuất bia và đặc biệt là công nghệ trong ngành sản xuất xi măng.
Trong khoảng thời gian ngắn chỉ vài năm Supcon đã thông qua hệ thống an toàn, ổn định kết hợp với dịch vụ kịp thời, chuyên nghiệp đã đánh bại thành công sự lũng đoạn của các sản phẩm DCS nước ngoài trong ngành sản xuất xi măng, cho tới tháng 11 năm 2008 đã ký kết được hơn 50 hạng mục dây chuyền sản xuất nguyên liệu chín clinker xi măng, trong đó có 30 hạng mục dây chuyền sản xuất 2500t/ ngày, 14 hạng mục dây chuyền sản xuất 5000 tấn/ ngày. Hiện nay, SUPCON đã cùng với các viện thiết kế xi măng có tiếng trong nước xây dựng sự hợp tác rộng rãi trao đổi thông tin và triển khai với nhau, đồng thời thông qua ưu thế về sự an toàn của hệ thống và ưu thế về dịch vụ đã được khách hàng khen ngợi rất nhiều, đi vào hoạt động của các tập đoàn xi măng mô hình lớn trong nước như Hải La, Hồng Sư rất thành công, đặc biệt là năm 2008 đã trúng thầu 2 dây chuyền sản xuất xi măng Đồng Lư, Chương Bình của tập đoàn Hồng Sư với 5000t/ ngày, điều này cho thấy SUPCON trở thành nhãn hiệu nổi tiếng về DCS trong ngành sản xuất xi măng.
Tự động hóa phát điện nhiệt thừa xi măngBối cảnh ngành nhiệt thừa xi măng hiện nay ở Trung Quốc tận dụng khí thải ở nhiệt độ khoảng 350o C do máy làm mát clinker đầu lò và bộ nhiệt trước ở đáy lò thải ra để dùng trong kỹ thuật phát điện, ngoài ra có thể tiến hành thu hồi lại nhiệt thừa phát ra trong không khí chiếm 35% hao nhiệt của hệ thống Clinker tạo thành. Với lượng nhiệt đó tạo cho các doanh nghiệp xi măng tiết kiệm năng lượng trên 90 % và tạo ra lợi ích kinh tế từ việc tận dụng khí thải này rất hiệu quả.Tính đến năm 2010 sản lượng xi măng đạt 1,8 tỉ tấn, vượt hơn 1000 dây chuyền sản xuất xi măng , trong đó có 50% dây chuyền sản xuất có thể đâu tư dự án phát điện nhiệt thừa xi măng đem lại lợi ích khả quan, Trung Quốc yêu cầu đến năm 2010 có khoảng 40% trạm phát điện nhiệt thừa thấp được xây dựng bởi các nhà máy xi măng.Hệ thống thông tin xi măng bao gồm:
- Giám sát điều khiển tiêu hao năng lượng- Quản lý kế hoạch sản xuất- Quản lý thiết bị- Quản lý sản xuất- Quản lý kho- Quản lý cân tải xe- Quản lý chất lượng- Quản lý tài vụChức năng QCS Supcon (Queensland Core Skills)Hệ thống điều khiển DCS và hệ thống điều khiển chất lượng nguyên liệu thô là hai hệ thống tự động hóa chính. Sự đồng nhất và hàm lượng ổn định của việc cấp nguyên liệu thô HK, N, P là tiền đề cho việc quản lý và nâng cao sản xuất chất lượng xi măng.Tính toán phối liệu: Tính toán phối liệu, tự động của hàm lượng KH, N, P dựa theo thành phần hóa học của nguyên liệu thô và nhu cầu kỹ thuật.
Điều khiển tự động hàm lượng nguyên liệu thô: Dựa trên sự sai lệch của hàm lượng nguyên liệu thô và giá trị mục tiêu, tính toán hàm lượng phối liệu mới cho giai đoạn sau, và sắp đặt việc cấp nguyên liệu thô được điều khiển điện từ bởi hệ thống DCS.Truyền đạt dữ liệu: Hệ thống này liên kết qua đường mạng hoặc cách thức cổng truyền thông RS232 ( hoặc RS 485) cùng với máy phân tích huỳnh quang X. Có thể thông qua đường mạng cùng với hệ thống điều khiển máy tính DCS tiến hành truyền đạt số liệu, từ đó hoàn thành các loại truyền tức số liệu như phối cấp liệu, đo lưu lượng thực tế, đi thực tế thành phần nguyên liệu thô. Hệ thống điều khiển này sẽ phân tích các số liệu kết quả, cùng với số liệu thời gian thực tế sản xuất mà DCS truyền đạt và các loại số liệu điều khiển để xây dựng kho dữ liệu hoàn chỉnh, nhằm để thuận tiện cho việc tìm kiếm dữ liệu của hệ thống MIS.Lê Trung