Với công suất sản xuất thiết kế ban đầu 1 triệu m
2/năm, sau 13 năm có mặt trên thị trường, gạch men Acera đã tăng sản lượng lên 1,8 triệu m
2/năm. Đó là nhờ Nhà máy gạch men Acera liên tục cải tiến kỹ thuật, tiết kiệm chi phí, nguyên nhiên liệu sản xuất trên 5 tỷ đồng, góp phần hoàn thành vượt mức các chỉ tiêu kế hoạch năm. Xí nghiệp bao bì cải tiến máy tráng nâng chất lượng manh tráng, tăng độ bám manh, không bị giòn, bong tróc; sắp xếp lại lao động hợp lý, tăng năng suất máy móc thiết bị, giảm tiêu hao điện. Nhà máy gạch ngói Tunnel An Giang đốt bằng củi trấu tiết kiệm chi phí nhiên liệu 180 triệu đồng/năm; tự gia công thùng lường cấp nhiên liệu pha trộn đất tiết kiệm chi phí nhân công và dầu trộn đất; thực hiện cơ giới hóa công đoạn phơi gạch mộc, tăng năng suất lao động.
Theo Giám đốc nhà máy xi măng Acifa Hoàng Minh Tuyến chi biết, phong trào phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, tiết kiệm chi phí, nâng cao năng suất, chất lượng và sản phẩm được thực hiện thường xuyên nên đã làm lợi cho đơn vị hơn 3 tỷ đồng. Điển hình: Cải tiến năng suất máy nghiền lên 13 tấn/giờ nên điện năng tiêu thụ giảm 0,5kw/tấn sản phẩm, tiết kiệm 100 triệu đồng; cải tiến hệ thống phần mềm cân băng định lượng mới sử dụng cho các dây chuyền sản xuất, đưa chất trợ nghiền vào sản xuất, tiết kiệm chi phí sản xuất 2,2 tỷ đồng. Cải tiến đơn phối liệu sản xuất xi măng và tăng độ mịn sản xuất xi măng tiết kiệm hơn 800 triệu đồng, góp phần tăng hiệu quả kinh doanh và được bình chọn hàng Việt Nam chất lượng cao.
Ông Hoàng Minh Tuyến chia sẻ, phong trào thi đua đổi mới sáng tạo đóng vai trò rất quan trọng và quyết định tính hiệu quả trong quá trình cải tiến chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí. Phương châm này đã góp phần đưa nhà máy tăng sản lượng 5%/năm, doanh thu tăng 12,9%/năm, lợi nhuận tăng 7%/năm… Xi măng Acifa xuất khẩu sang Campuchia từ năm 2012, sản lượng 9.200 tấn và đến năm 2014 tăng lên 57.690 tấn, thu về cho tỉnh trên 3 triệu USD/năm.
Phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, tiết kiệm chi phí, nâng chất lượng sản phẩm.Trước áp lực yêu cầu chất lượng sản phẩm phải ổn định, giá cả cạnh tranh cao, yêu cầu nhà máy phải không ngừng đổi mới và tiết kiệm chi phí, hạ giá thành sản phẩm, nhà máy gạch tunnel Long Xuyên cải tiến tự gia công bộ ly hợp máy nhào dây chuyền 1, tiết kiệm 38 triệu đồng so mua máy bên ngoài. Tự thiết kế và đưa vào sử dụng 3 đầu xe kéo hỗ trợ vận chuyển gạch mộc đem phơi và xếp đốt không đẩy bằng tay như trước đây. Chuyển đổi nhiên liệu đốt, giảm than đá, tăng trấu và củi trấu, tiết kiệm hơn 20 triệu đồng/tháng.
Bộ phận cơ khí không ngừng nghiên cứu chế tạo, gia công các khuôn ngói, thay thế các chi tiết máy bằng công nghệ trong nước để sửa chữa thiết bị tiết kiệm hàng trăm triệu đồng/năm. Tổ cơ điện tự làm khuôn ngói bánh ú, vẩy cá, cải tiến bàn cắt tăng công suất gấp 3 lần, tiết kiệm hơn 100 triệu đồng/năm, Phó Giám đốc nhà máy gạch tunnel Long Xuyên, ông Nguyễn Văn Hoàng cho biết. Theo ông Hoàng, với phương châm liên tục đổi mới, sáng tạo trong quá trình sản xuất, nhà máy sẽ tiếp tục phát huy các sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, bồi dưỡng tay nghề, nâng cao năng suất lao động, chất lượng sản phẩm, hạ thấp tỷ lệ hao hụt và tiết kiệm chi phí, tiếp tục cơ giới hóa các khâu sản xuất còn lao động chân tay.
Theo Tổng Giám đốc Công ty TNHH MTV Xây lắp An Giang Phan Văn Nhàn, cái chính là công ty đã tập hợp được sức mạnh trí tuệ và thay đổi suy nghĩ trong đội ngũ cán bộ, đảng viên, công nhân viên, biết đặt lợi ích của tập thể lên trên, thấy được vai trò, trách nhiệm để ra sức cống hiến hết mình đưa công ty phát triển ổn định. 5 năm qua, doanh thu của công ty đạt 4.489 tỷ đồng, kim ngạch xuất khẩu đạt 7 triệu USD, lợi nhuận trước thuế 181 tỷ đồng, nộp ngân sách Nhà nước 163,5 tỷ đồng, thu nhập bình quân người lao động hơn 89 triệu đồng/năm, giải quyết việc làm cho hơn 1.500 lao động.
Quỳnh Trang (TH)