Công nghệ sản xuất - Xi măng Việt Nam

» Trong bài viết này, Joel Maia, Công ty FCT Combustion, trình bày các giải pháp khác nhau có sẵn cho các nhà sản xuất để khử giảm khí phát thải CO_₂ từ quá trình sản xuất xi măng và clinker.

» Khái niệm thu gom carbon và ngăn ngừa việc phát thải nó vào khí quyển đã xuất hiện vào năm 1977. Tuy nhiên, công nghệ thu gom CO_₂ đã được sử dụng từ những năm 1920, chủ yếu là để tách CO_₂ có trong các bể chứa khí tự nhiên khỏi khí metan có thể sử dụng được. Vào đầu những năm 1970, CO_₂ đã được thu gom tại một nhà máy xử lý khí đốt ở Texas, Mỹ, sau đó được vận chuyển đi bằng đường ống tới một mỏ dầu gần đó và được sử dụng cho thu hồi dầu tăng cường (EOR). Phương pháp này đã rất thành công, tiết kiệm được hàng triệu tấn CO_₂ [1].

» Trong bài viết này, Jens Kristian Jørsboe, Jimmy Andersen, Christian Riber và Burcin Temel McKenna, Công ty Ramboll cùng bàn luận về các công nghệ thu gom carbon khác nhau và các ưu, nhược điểm của chúng.

» Bất chấp những cam kết, ngành Xi măng toàn cầu đã không giảm được nhiều lượng khí phát thải CO_₂ trong những năm gần đây. Điều này cho thấy mục tiêu phát thải ròng bằng 0 là không thể đạt được bằng giải pháp viên đạn bạc (là giải pháp dễ dàng và nhanh chóng cho vấn đề nào đó). Trong bối cảnh này, Loesche giới thiệu các giải pháp xanh quan trọng (Greenkey Solutions) của mình đặt nền móng cho sản xuất xi măng bền vững.

» Máy ghi lạnh là một trong những thiết bị quan trọng trong hệ thống dây chuyền sản xuất clinker xi măng, hệ thống lò nung clinker được cấu thành bởi máy ghi lạnh, tháp trao đổi nhiệt lò calciner, lò quay. Máy ghi lạnh là mắt xích công nghệ quan trọng, có tác dụng nhất định ảnh hưởng tới chất lượng clinker sau khi clinker được nung luyện trong lò quay.

» Trong bài viết này, Michele Di Marino & Stefano Zampaletta, Tập đoàn Cementir & Casper Mathirasen, Unicon A/s, tìm hiểu vai trò của các công thức xi măng và bê tông mới trong việc đưa ngành Xi măng hướng tới một tương lai thuần bằng 0.