Thông tin chuyên ngành Xi măng Việt Nam

>> Vicem cải tiến công nghệ nhằm giảm thiểu ô nhiễm trong các nhà máy xi măng

Để đáp ứng mục tiêu nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm giá thành, tăng năng lực cạnh tranh và xuất khẩu ra nước ngoài, VICEM đã yêu cầu các Công ty thành viên áp dụng các tiến bộ khoa học kỹ thuật trong sản xuất, tối ưu hóa hệ thống điều khiển và ổn định quá trình vận hành của lò nung để:

- Sản xuất clinker với chất lượng cao và ổn định.

- Giảm mức tiêu thụ nhiệt lượng để sản xuất một tấn clinker.

- Tăng tuổi thọ gạch chịu lửa.

- Ổn định các hệ số vận hành và năng suất của lò.

Hiện nay clinker tại các Công ty thành viên trong toàn VICEM đều có cường độ nén trung bình ổn định 52 – 55 N/mm². Tỷ lệ pha phụ gia trong xi măng hỗn hợp đã tăng so với các năm trước, cụ thể xi măng PCB30 đạt tỷ lệ 22-28%, xi măng PCB40 đạt 16-20%, xi măng rời PCB40 đạt 7-12%.


Thời gian gần đây, vấn đề tiết kiệm điện và sử dụng nguồn nhiệt thừa để phát điện đang trở thành vấn đề được quan tâm do yếu tố môi trường cũng như hiệu quả năng lượng. Công nghệ sản xuất xi măng từ khi ra đời tới nay sử dụng nguồn năng lượng chính là than và điện. Trong quá trình sản xuất, một lượng khí thải và bụi khá lớn với nhiệt độ cao (khoảng 300^oC) chủ yếu ở tháp trao đổi nhiệt và ghi làm nguội clinker thải ra môi trường gây tổn phí năng lượng.

Do vậy, thời gian vừa qua, VICEM đã quan tâm tiếp cận công nghệ tận dụng nhiệt khí thải lò quay để phát điện nhằm giảm bớt việc sử dụng điện từ lưới điện quốc gia. Trên cơ sở kết quả đạt được của dây chuyền tận dụng nhiệt thừa để phát điện tại Nhà máy Xi măng Kiên Lương (Hà Tiên 2), VICEM đã triển khai lập dự án đầu tư xây dựng công trình cho toàn bộ các dây chuyền lò nung hiện có để xem xét phê duyệt, triển khai thực hiện.

Trên cơ sở nghiên cứu và tính toán, tổng công suất của các trạm tận dụng nhiệt thừa phát điện tại VICEM sẽ đạt khoảng 45 - 50 MW.
(Còn nữa)