Đầu tư ít hơnCác nhà máy hiện có những tháp trao đổi nhiệt, nung đá vôi, lò quay, phun nhiên liệu và hệ thống đốt, do đó họ chỉ cần đầu tư vào giao thông vận tải, lưu trữ, truyền tải và hệ thống nâng hạ.
Những hệ thống đốt xi măng thải ra các loại rác thải, bụi lò có thể được sử dụng như một phụ gia có lợi cho việc sản xuất clinker, các chất thải khác có thể dùng như nhiên liệu thay thế. Điều chỉnh nhỏ sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng clinker. Dư lượng lò đốt rác thải đô thị như lưu huỳnh, clo, kim loại nặng và các chất độc hại khác mắc kẹt trong clinker. Nếu có thể ổn định lượng chất thải thì sẽ không gây ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của lò.
Với công suất sản xuất xi măng Trung Quốc ở mức 65% tổng công suất trên toàn thế giới, có tiềm năng để phát triển trong lĩnh vực xử lý chất thải, đặc biệt khi các nhà máy xi măng được đặt gần hoặc có thể dễ dàng tiếp cận với các nguồn rác thải đô thị. Nhiệt độ cao trong lò và tháp trao đổi nhiệt đảm bảo rằng chất thải thành phố nằm trong vùng nhiệt cao (>850
oC) để đảm bảo không có chất độc dioxin.
Quy trình nghiền xi măngThông thường, xỉ và tro bay được sử dụng làm phụ gia trong quá trình nghiền xi măng cùng với clinker và thạch cao. Xỉ có thể được nghiền mịn có thể trộn trực tiếp bằng tỷ lệ phần trăm với xi măng Portland tinh khiết để sản xuất xi măng xỉ. Các hạn chế của các quá trình này là mức độ mịn không thể đạt được bằng cách tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Diện tích bề mặt xi măng nhỏ hơn 4500 cm
2/g. Để tối đa hóa lượng đầu ra, độ mịn của xỉ, tro bay và một số chất thải công nghiệp khác do nhiệt độ cao, rất nhiều thử nghiệm đã được tiến hành. Khi độ mịn cao và diện tích bề mặt lớn hơn 6000 cm
2/g, các hoạt động hóa học của bột nghiền tăng lên.
Sử dụng nguyên liệu nghiền thô, nghiền xi măng và pyroprocess tại nhà máy xi măng, có thể để tối đa hóa các ứng dụng công nghiệp và rác thải đô thị để các nhà máy xi măng trở thành một trung tâm xử lý chất thải và các ngành công nghiệp xi măng có thể đạt được các mục tiêu về môi trường.
Bích Ngọc (TH/ Xây dựng)