Kinh nghiệm vận hành
Quy trình vận hành máy nghiền than
25/01/2013 10:12:36 PM
Vừa qua, Ban Biên tập ximang.vn nhận được email của một số độc giả từ các nhà máy xi măng trong cả nước hỏi về Quy trình vận hành máy nghiền than. Sau một thời gian thu thập tài liệu và tham khảo kinh nghiệm vận hành của các chuyên gia, Ban biên tập ximang.vn sẽ cung cấp một cách sơ lược một số Quy trình vận hành (QTVH) máy nghiền than để độc giả tham khảo.
1. Mục đích
Vận hành các thiết bị trong công đoạn nghiền than để chuẩn bị than mịn cung cấp cho lò nung Đảm bảo hệ thống thiết bị hoạt động an toàn, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về công nghệ. Để kiểm tra và giám sát trong quá trình vận hành. 2. Phạm vi áp dụng và đối tượng sử dụng 2.1 Phạm vi áp dụng. Cán bộ và kỹ sư vận hành công đoạn nghiền than và các thiết bị liên quan tại phân xưởng. Cán bộ và công nhân vận hành của xưởng Lò nung. 2. 2 Đối tượng sử dụng. Các cán bộ kỹ thuật, quản lý dùng để giám sát vận hành và làm tài liệu tham khảo trong giảng dạy.
3. Chú giải
VHTT. Vận hành trung tâm. QLCL. Quản lý chất lượng. CNVH. Công nhân vận hành.
4. Tài liệu tham khảo
Training Manual (tập 1, 2)Operating Malnual. 5. Nội dung5.1.Giới thiệu chung. Hệ thống máy nghiền than là hệ thống máy nghiền sấy liên hợp chu trình hở với phân ly khí động hiệu suất cao. Nguyên liệu là than Antraxít thô có độ ẩm W < 12%, sản phẩm là than mịn có độ mịn trên sàng R 008 < 5%, W< 1%. Máy nghiền than là máy nghiền bi khí quét dẫn động với năng suát 20 T/h
5.1.1.Mô tả quá trình hoạt động của công đoạn.
Than được vận chuyển đến máy giải 1104 - 9 và giải trong kho đồng nhất sơ bộ, giải theo kiểu CHEVRON giải thành hai đống riêng biệt với sức chứa mỗi đống là 4.000 tấn, năng suất máy giải 200 t/h. Than sau khi được đồng nhất sơ bộ trong kho sẽ được máy cào 1104 - 10, loại máy cào hai bàn cào, cào ngược với năng suất 110 t/h. Sau đó qua hệ thống băng tải và được vận chuyển tới két chứa với sứa chứa 55 tấn, từ két chứa than được tháo qua van dang thanh ghi 1303B – 1a xuống cân băng định lượng 1303B - 02 để định lượng cho máy nghiền than. Máy nghiền than là máy nghiền bi hai ngăn với năng suất 20 t/h, than từ cân băng được cấp vào máy nghiền qua van đối trọng 2 lớp 1303B - 03. Tác nhân sấy của máy nghiền được lấy từ khí dư của giàn làm lạnh đưa vào đầu máy nghiền, nhiệt độ của dòng khí nóng này được điều chỉnh bởi van gió lạnh 1303B – 41 và van điều chỉnh lưu lượng 1303B - 40. Than sau khi nghiền mịn được dòng khí nóng cuốn lên máy phân ly 1303B - 05,Tại đây dòng bột liệu sẽ được phân ly, những hạt thô sẽ quay trở lại cấp liệu máy nghiền để nghiền tiếp qua xích cào 1303B – 06, còn những hạt mịn được dòng khí cuốn lên cyclone lắng 1303B – 7, tại đây những hạt mịn đủ tiêu chuẩn được lắng lại và đưa xuống 02 vít tải nhờ van quay 1303B – 08 và vận chuyển xuống 02 két than mịn. Những hạt mịn có kích thước nhỏ hơn được cuốn lên lọc bụi túi 1303B - 11 bằng quạt hút khí thải 1303B - 12. Nhiệt độ dòng bột liệu qua máy nghiền được điều chỉnh bởi van gió lạnh 1303B - 41. Tại lọc bụi túi than mịn sẽ được thu hồi, sau đó được vít tải 1303B - 14 vận chuyển tới vít đổi chiều 1303B – 15 sau khi tham mịn đã được KCS kiểm tra mẫu theo từng giờ, từ vít tải đổi chiều than mịn sẽ được vận chuyển bởi 02 vít tải 1303B – 17 và 1303B – 18 tới các két chứa than mịn 1303B – 19 và 1303B - 20 với sức chứa của mỗi két là 45 tấn. Để chuẩn bị than mịn cung cấp cho vòi đốt Lò và Calciner, Than từ hai két chứa trên được tháo qua các van xuống các cân quay roto 1303B – 23( năng suất Max 12 t/h) và 1303B - 24 (năng suất Max 10 t/h) rồi được các quạt thổi Roots Blower 1303B – 25 và 1303B – 27(Quạt 1303B – 26 dự phòng) vận chuyển than tới vòi đốt Lò và Calciner. Ngoài ra trong công đoạn nghiền than còn có lọc bụi túi 1303B - 34 để làm sạch bụi trong những chỗ có khí dư của công đoạn. 5.2.Các thiết chính trong công đoạn. 5.2.1.Máy nghiền than 1303B - 04.
Các thông số kỹ thuật chính. Máy nghiền than là máy nghiền bi khí quét.- Đường kính 3. 2 (6.5 + 2) m- Kích thước thực. - Khoang sấy. 3150 2000 mm- Khoang nghiền. 3100 6500 mm- Tốc độ nghiền. 17 vòng/ phút- Bi đạn nghiền max 45tấn- Kiểu truyền động. truyền động ngoại biên. Động cơ chính:- Loại động cơ. YRKK560 - 8- Công suất . 710 kw- Điện áp . 6000 v- Tốc độ . 740 v/p- Cấp bảo vệ. IP54. Động cơ phụ:- Loại động cơ. ZSY – 250 – 90 - II- Công suất . 15 kw- Điện áp . 380 v- Tốc độ . 730 v/p5.3.Vận hành công đoạn 5.3.1 Tổng quát. Trước khi đưa máy nghiền vào sản xuất, chạy thử máy nghiền phải được tiến hành đạt yêu cầu. Cảnh báo: Máy nghiền chỉ được vận hành, nếu tất cả các cảnh báo được thiết lập. VD: các bộ phận quay, các bộ phận sinh nhiệt trong quá trình chuyển động. Cảnh báo. Vận hành máy nghiền không có nguyên liệu ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy nghiền.Dữ liệu để vận hành không có sự cố máy nghiền được cho trong tài liệu liên động điện. Bao gồm các dữ liệu. - Ảnh hưởng của các thông số chung đến vận hành máy nghiền. nhiệt độ, áp suất khí, thể tích cấp. - Ảnh hưởng của thông số các thiết bị phụ trợ đến máy nghiền. nhiệt độ gối đỡ, nhiệt độ dầu. Các thông số này để liên động điện dừng máy nghiền tự động khi có bất kỳ sự cố nào xảy ra.
Cảnh báo: Trong khi vận hành máy nghiền, thực hiện kiểm tra, kiểm soát được đưa ra ở việc hao mòn bi nghiền xảy ra liên tục cả về thể tích và khối lượng bi nghiền. Nó được ghi nhận bởi việc mức giảm bi nghiền trong khoang nghiền và công suất tiêu thụ thấp hơn của động cơ máy nghiền. Vì thế cần thiết khi khởi động máy nghiền ghi lại các thông số. cường độ dòng điện, điện áp, năng suất.. làm tài liệu tham khảo đề bổ xung bi nghiền.
5.3.2. Vận hành thông thường. - Kết nối của máy nghiền. Khoá liên động giữa các thành phần máy nghiền cũng như giữa phân xưởng với nhà máy được kết nối. Kết nối liên liên động kết thúc trước khi khởi động máy nghiền, dầu bôi trơn của hệ thống cấp dầu cho các ổ đỡ, guốc trượt, hệ thống truyền động trong dải nhiệt độ hoạt động và được cấp tới các chi tiết với áp suất yêu cầu. Khi đó máy nghiền có thể khởi động. - Ngắt kết nối của máy nghiền. Khi ngắt kết nối máy nghiền, khoá liên động của máy nghiền sẽ ngắt bơm áp suất cao và áp suất thấp sau khi máy nghiền dừng 3-4 phút. Quạt bảo vệ tiếp tục chạy. Sau khi dừng máy nghiền bình thường, ứng suất xảy ra trên thân máy nghiền dẫn đến biến dạng thân máy nghiền. Bi nghiền giữ nhiệt độ sinh ra trong quá trình nghiền trong thời gian dài và phần thân máy nghiền không có bi nghiền sẽ trở về nhiệt độ môi trường rất nhanh. Sự khác nhau về nhiệt độ giữa các phần của máy nghiền gây biến dạng thân máy nghiền. Để ngăn ngừa hiệu ứng không mong muốn này, việc làm mát thân máy nghiền sau khi dừng, để máy nghiền quay trong khoảng 6h theo chu kỳ 180o/30min sử dụng động cơ phụ. Thực hiện:- Hệ thống truyền động chính dừng. - Khởi động khoá liên động khi chạy động cơ phụ và không có động cơ chính. - Hệ thống bơm dầu và làm mát được nối 2 phút trước khi khởi động động cơ phụ. - Thời gian chạy của động cơ phụ tương ứng với thời gian yêu cầu để thân máy nghiền quay về vị trí 2300Thông tin:-Sau khi dừng động cơ phụ, máy nghiền quay ngược trở lại khoảng 50o do quán tính của trọng lượng bên trong máy nghiền, vì thế thân máy nghiền sẽ quay đến khi nó dừng hẳn khoảng 180o. -Sau dừng động cơ phụ, bơm dầu bôi trơn hệ thống truyền động phụ sẽ chạy thêm 5phút. -Sau 30 phút, khởi động lại theo trình tự trên và lặp lại trong 6h. Cảnh báo: Bơm dầu của hệ thống bôi trơn áp suất cao và của vòi phun trên bạc trượt hoạt động liên tục đủ 6h. Chu trình này có thể chạy tại chỗ hoặc tại ĐHTT. Trong cả 2 trường hợp đều phải khởi động cảnh báo bằng âm thanh với liên động. Thông tin:Có thể ngắt chu trình này bất kỳ lúc nào để đưa máy nghiền vào vận hành.
Cảnh báo. Khi nhiệt độ môi trường thấp, máy nghiền dừng, nước làm mát và nước hệ thống phải được tháo hết VD. Ở phần làm mát dầu. Khi nhiệt độ môi trường thấp hơn 1oC, nước trong đường ống phải được tháo, nước bạc trượt dùng khí nén thổi. - Sự cố máy nghiền:Nếu như duy trì được chế độ bảo quản thường xuyên thì sẽ không có các sự cố xảy ra. Trong một số trường hợp đặc biệt, các sự cố của máy nghiền có thể xảy ra tại gối đỡ và thiết bị truyền động hoặc sự mài mòn do chà sát trong máy nghiền hoặc là trên thân của máy nghiền. Cảnh báo:Khởi động lại máy nghiền được thực hiện sau khi sửa chữa và loại bỏ đi các nguyên nhân hỏng hóc. Khi đã chắc chắn rằng máy nghiền bị các lỗi trong khi lắp ráp phải sửa chữa lại nó trước khi khởi động lại máy nghiền. Cảnh báo: Sau khi khởi độmg máy nghiền nếu xảy ra hỏng hóc, trong một vài trường hợp cho phép chạy thiết bị truyền động phụ, trường hợp khác dải điều chỉnh sẽ được thực hiện ngay sau khi loại bỏ các lỗi hỏng hóc. 5.3.3. Khởi động máy nghiền. Trình tự khởi động các thiết bị. 1- Khởi động hệ thống bôi trơn áp suất cao, bôi trơn áp suất thấp của bạc đỡ guốc trượt và hệ thống áp suất thấp của bánh răng và môtơ chính, khởi động hệ thống nước làm mát. 2- Khởi động thiết bị phân ly, tháo và vận chuyển của phân xưởng. 3- Khởi động thiết bị tháo và vận chuyển của máy nghiền. 4- Khởi động môtơ chính. 5-Khởi động hệ thống sấy. 6- Hệ thống cấp liệu.
5.3.4 Dừng khẩn cấp máy nghiền. Khi xảy ra một trong các sự cố sau máy nghiền dừng: 1- Hệ thống bôi trơn hoặc nước làm mát sự cố, nhiệt độ bạc trượt vượt quá giới hạn hoặc tăng liên tục. 2- Bulông hỏng, gãy rơi khỏi vị trí. 3- Tấm lót trên vách ngăn bị hư hại và sản phẩm ra chất lượng không đạt yêu cầu. 4- Bộ phận của máy nghiền rời khỏi vị trí. 5- Hệ thống bôi trơn cho hộp giảm tốc sự cố nhiệt độ bánh răng tăng. 6- Hộp giảm tốc rung và có âm thanh bất thường. 7- Nhiệt độ gối đỡ môtơ quá cao. 8- Khi máy nghiền đang chạy, mất điện, động cơ chính và phụ máy nghiền phải chuyển về vị trí ngắt tránh sự cố khi có điện trở lại. Trình tự dừng máy nghiền:1- Dừng cấp liệu2- Dừng động cơ chính3- Dừng tháo liệu và vận chuyển khỏi máy nghiền. 4- Dừng phân ly và thiết bị phụ trợ. 5- Dừng tháo và vận chuyển của phân ly. 6- Sau khi nhiệt độ thân máy nghiền, ổ đỡ bạc trượt xuống nhiệt độ môi trường dừng hệ thống bôi trơn và nước làm mát. 5.3.5. Bảo dưỡng máy nghiền. - Tổng quan cung cấp thông tin cho việc bảo dưỡng và kiểm traĐể không xảy ra sự cố khi vận hành máy nghiền, ta phải thường xuyên bảo dưỡng kiểm tra để loại trừ những khuyết điểm khi chế tạo. Thông tin. Khi xác định phương pháp bảo dưỡng và kiểm tra phải thiết lập chi tiết riêng biệt của máy nghiền hoặc khi sửa chữa, cũng như các chi tiết khác của máy nghiền nên kiểm tra ngẫu nhiên đối với tất cả các chi tiết có thể xảy ra. Đối với sự quay của máy nghiền và cơ cấu dẫn động là yếu tố sinh nhiệt của máy nghiền có thể xảy ra tai nạn. Đối với lý do này, sự khác nhau trên bề mặt của máy nghiền được cách ly để bảo vệ ghi sàng, xích, bảo vệ các phụ kiện khác, …. Khi máy nghiền dừng vận hành, phải đề phòng sự nguy hiểm. Nơi vận hành máy nghiền, không được làm việc gần nơi tấm lưới bảo vệ cách ly. Trong suốt quá trình làm việc được qui định như nguồn tới máy nghiền hoặc vị trí ống nghiền, công tắc chính của motor phải được đưa về ‘’zero’’ trong điều kiện cầu chì chính phải biệt lập. Đối với hướng dẫn cho công việc cách ly hoặc kết nối cầu chì phải được thông báo bằng văn bản. Điều chỉnh thiết bị bảo vệ điện, thiết bị chiếu sáng đối vớilò đốt phụ phải được phù hợp. Trong trường hợp hàn điện tại các chi tiết của máy nghiền, quan sát và điều chỉnh các thiết bị bảo vệ. - Trong trường hợp đặc biệt, theo các áp dụng sau. + Cố định điểm tiếp đất như đóng tới các điểm hàn như cho phép+ Tránh các dòng điện đi qua thiết bị Hơn nữa, trước khi bắt đầu công việc bảo dưỡng phải cân nhắc và quan sát toàn bộ các lưu ý về an toàn đưa ra trong phần an toàn.
5.3.6. Kiểm traDownload tài liệu tại đâyximang.vn