>> Nghiền than Anthracite bằng máy nghiền đứng (P2)
Được trang bị một bộ truyền động có khả năng thay đổi tốc độ, máy nghiền đứng đã được thiết kế phục vụ việc nghiền các loại than Anthracite khác nhau một cách tối ưu.
Ngày nay, than chủ yếu được nghiền trong máy nghiền đứng con lăn. Máy nghiền đứng con lăn tích hợp các thao tác nghiền, sấy khô và phân ly nguyên liệu trong cùng một thiết bị và nhờ đó có mức độ tiêu thụ năng lượng thấp hơn đáng kể so với máy nghiền bi. Khái niệm mài mòn được chứng minh là một ưu thế khác của máy nghiền đứng con lăn, cũng như tính linh hoạt của chúng đối với việc thay đổi các thuộc tính của nguyên liệu cấp cho máy nghiền.
Hình 1: Máy nghiền than DOROL của Polysius - các cấu kiện cơ khí chính
Hình 2 cho thấy sơ đồ công nghệ điển hình của một máy nghiền than Anthracite sử dụng máy nghiền đứng con lăn. Than Anthracite được rút ra từ két chứa với tốc độ dòng chảy được điều tiết nhờ một bộ cấp liệu bàn và được cấp vào máy nghiền đứng con lăn qua một van cấp liệu thô. Van cấp liệu thô đóng vai trò như một van khóa khí do có áp suất âm bên trong máy nghiền đứng con lăn vì các lý do quy trình - công nghệ. Khí nóng để sấy khô và phân ly than được thổi qua máy nghiền. Khí được xả từ máy nghiền cùng với than mịn đã sấy khô và được chuyển tới lọc bụi túi để tách than mịn ra khỏi dòng khí. Than mịn sau đó được chứa ngay lập tức trong silo cho đến khi được cấp cho quy trình lò với lưu lượng được điều chỉnh.
Hình 2: Máy nghiền đứng con lăn cho nghiền than - Sơ đồ công nghệ điển hình
Hình 2: Quá trình nghiền, sấy khô và phân ly diễn ra bên trong máy nghiền đứng con lăn. Than Anthracite thô được dẫn từ van cấp liệu thô qua một máng chute tới tâm bàn nghiền. Bàn nghiền được quay bởi một bộ giảm tốc bố trí ở phía dưới và được dẫn động bởi một bộ truyền động điện. Nhờ chuyển động quay của bàn nghiền và lực ly tâm tác động lên nguyên liệu, nguyên liệu sẽ được dịch chuyển về phía mép bàn nghiền. Máy nghiền đứng con lăn của Polysius được lắp một đường nghiền rãnh kép.
Hình 3: Sự di chuyển của nguyên liệu trên Bàn nghiền rãnh kép
Hình 3 - Hai cặp con lăn kép được bố trí trong đường dẫn có rãnh và được truyền động bằng thủy lực tới rãnh nghiền thông qua thanh kéo. Trong khi nguyên liệu đang được chuyển từ tâm bàn nghiền với mép bàn, các trục lăn sẽ lăn qua lăn lại nguyên liệu nhiều lần. Nguyên liệu sẽ bị cán vỡ và nghiền nát. Áp suất nghiền tối ưu được đặt cụ thể và được kiểm soát qua hệ thống thủy lực. Một vòng phun được lắp bên cạnh mép bàn nghiền. Khí nóng chạy theo chiều dọc ngang qua vòng phun này (từ dưới lên trên).
Hình 4: Nguyên liệu và dòng khí
Hình 4 - Khi nguyên liệu đã nghiền đi tới mép và ra khỏi bàn sẽ được dòng khí thu lại và vận chuyển lên phía trên cùng với khí. Dòng khí nóng sau đó sẽ sấy khô nguyên liệu. Ngay sau khi rời khỏi vòng phun, tốc độ khí sẽ giảm đi để nguyên liệu thô được tách khỏi dòng khí và rơi trở lại bàn để được nghiền nhỏ hơn. Dòng khí mang các hạt mịn hơn tiếp tục di chyển lên phía trên các cặp con lăn.Vỏ máy nghiền được thiết kế sao cho vận tốc của khí được tăng lên liên tục từ phía trên các trục lăn tới thiết bị phân ly và đủ cao để luôn bảo đảm công suất mang tải đối với nguyên liệu sẽ được phân tách. Độ mịn của sản phẩm được đặt tại máy phân ly động, ví dụ ở mức 5% sót sàng 0,09 mm đối với than Anthracite. Sản phẩm đi qua thiết bị phân ly, các hạt thô hơn sẽ được thu gom và đưa trở lại qua phễu tới tâm bàn nghiền để nghiền tiếp. Thiết bị phân ly động bao gồm một vành cánh hướng dẫn có thể điều chỉnh, tạo ra dòng nguyên liệu vào được kiểm soát trong buồng phân ly. Tại tâm của vành cánh dẫn hướng, rotor thiết bị phân ly được trang bị các đĩa sẽ quay sao cho chỉ các hạt có kích thước theo yêu cầu mới có thể lọt qua. Quá trình phân ly thực tế diễn ra tại khe hở giữ vành cánh dẫn và rotor thiết bị phân ly. Kích thước cắt của thiết bị phân ly động có thể được thiết lập trong một khoảng rộng bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của rotor thiết bị phân ly.
ximang.vn * (Nguồn: Tạp chí Thông tin KHCN-Vicem)