Xí nghiệp Xi măng 406 trực thuộc Công ty TNHH Một thành viên 622 có trụ sở tại tỉnh Vĩnh Long, hoạt động chính là sản xuất xi măng. Trong quá trình triển khai sản xuất, kinh doanh, tồn tại nhiều vấn đề, năng suất chất lượng chưa đạt hiệu quả tối ưu như: Sản lượng ổn định không cao; có ghi thời gian ngưng máy nghiền do sự cố nhưng chưa thống kê và chưa có phương pháp quy đổi thiệt hại ra sản lượng; chưa có biện pháp thống kê nguyên nhân lỗi; chưa biết nguyên nhân nào là nguyên nhân chủ yếu cần giải quyết; chưa phân tích nguyên nhân và đưa ra phương pháp cải tiến kịp thời…
Thực hiện dự án với sự tư vấn của Trung tâm Hỗ trợ phát triển doanh nghiệp vừa và nhỏ - SMEDEC 2, xí nghiệp đã tiếp cận và lựa chọn áp dụng 7 công cụ thống kê. Ở khâu xác định mục đích thống kê, sau khi nghiên cứu, nhóm chuyên gia tư vấn đã thống nhất sử dụng biểu đồ xương cá để phân tích nguyên nhân năng suất không ổn định; biểu đồ histogram để thống kê các nguyên nhân chính. Nhóm đã xác định nguyên nhân chính nằm ở Motour của máy nghiền, máy đóng bao, máy phân ly do hoạt động quá nhiều khiến cho máy nhanh hỏng và làm ngưng toàn bộ hệ thống. Tỷ lệ hỏng chiếm trên 70% trên toàn bộ thời gian ngưng máy.
Nhờ áp dụng công cụ thống kê, xí nghiệp đã đạt hiệu quả trong sản xuất, kinh doanh.Trên cơ sở đó, nhóm tiến hành lựa chọn công cụ thống kê phù hợp, khả thi; thu thập đầy đủ, chính xác, khách quan dữ liệu; xác định biện pháp thực hiện dựa trên cơ sở phân tích dữ liệu; thực hiện biện pháp; xác nhận kết quả thực hiện biện pháp; xây dựng hoặc sửa đổi các tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn; xem xét các quá trình trên và xác định dự án tiếp theo.
Cụ thể, để khắc phục tình trạng máy nghiền thường xuyên bị cháy, đơn vị chủ động thay mô-tơ dự phòng định kỳ, mô-tơ không bảo trì, bảo dưỡng mà chủ động quấn lại. Thời gian ngưng máy do hỏng mô-tơ giảm xuống được hơn 2/3 so với trước đây. Khắc phục tình trạng hỏng máy phân ly, đơn vị chủ động lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng, không chờ hư mới sửa. Kết quả, sản lượng thiệt hại quy đổi từ thời gian máy hư giảm 1/3 so với trước. Khắc phục tình trạng nguyên vật liệu ẩm ướt, bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm đã tăng tần suất kiểm tra nguyên liệu đầu vào, giúp giảm 1/3 thời gian nghiền so với trước. Hiệu quả của việc áp dụng các công cụ thống kê cũng làm sản lượng tăng trung bình 188 tấn/tháng, tương đương 376 triệu đồng.
Với những kết quả ban đầu, đã giúp đơn vị thúc đẩy cá nhân đề xuất ý tưởng mới, tạo ý thức tiết kiệm và nâng cao chất lượng công việc; giảm lãng phí hay các hoạt động không tạo ra giá trị bằng cách tối ưu hóa từng khâu của quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ; cải tiến chất lượng sản phẩm - dịch vụ; cải thiện sự thỏa mãn của khách hàng; tăng năng suất và lợi nhuận. Thấy được hiệu quả thiết thực, lãnh đạo xí nghiệp cam kết duy trì và cải tiến liên tục việc thực hiện 7 công cụ thống kê, cải tiến năng suất chất lượng. Sau khi kết thúc dự án, đơn vị cũng mong muốn áp dụng các công cụ mới để hoàn thiện hệ thống quản lý, và các công cụ cải tiến năng suất chất lượng như 5S, MFCA…
Thông qua dự án, lãnh đạo đơn vị nhận thấy được tầm quan trọng của việc áp dụng các hệ thống quản lý và các công cụ quản lý tiên tiến. Bên cạnh đó, với quyết tâm của lãnh đạo và CBCNV, việc duy trì kiểm soát chất lượng sản phẩm, kiểm soát lãng phí ngày một chặt chẽ hơn, giúp nâng cao năng suất chất lượng, tăng uy tín và khả năng cạnh tranh của đơn vị.
Quỳnh Trang (Theo Báo Công thương)