Kinh nghiệm vận hành
Lựa chọn những giải pháp đổi mới về công nghệ của xi măng Zuari
06/10/2011 9:49:12 AM
Zuari Cement đã chạy thử thành công dây chuyền 2 ở Yerraguntla, Andhra Pradesh, Ấn Độ. FLSmidth đã cung cấp tất cả các thiết bị chính cho dự án. Tại dây chuyền này, Zuari Cement đã lựa chọn các giải pháp công nghệ khá độc đáo. Chúng tôi xin giới thiệu bài dịch của kỹ sư Lê Văn Tiệp.
Các giải pháp độc đáoHợp đồng cung cấp thiết bị đã được hoàn tất vào cuối năm 2006 và việc cung cấp đã được hoàn tất vào cuối năm 2008. Dây chuyền 1 của nhà máy này cũng do FLSmidth cung cấp vào năm 1996.Vào năm 2006, các nhóm chuyên gia của Zuiari-Italcementi-CTG và FLSmidth tiến hành các cuộc hội thảo liên quan đến dự án dây chuyền 2, đã đưa đến một số giải pháp độc đáo như sau:Không có ống khói thông gió thiết bị làm nguội clinker
Lần đầu ở Ấn Độ, ống khói thông gió thiết bị làm nguội clinker - một trong 3 ống khói chính trong một nhà máy xi măng, đã bị loại bỏ (xem hình vẽ). Khí thông gió thiết bị làm nguội clinker được nối với máy nghiền xi măng OK và được dùng để sấy các phụ gia ướt; nếu máy nghiền OK ngừng, khí của thiết bị làm nguội clinker được dẫn ra ống khói lò nung sau khi đi qua thiết bị trao đổi nhiệt và một lọc bụi túi lớn cho lò. Giảm tối đa mức ồnĐã có sự tập trung tích cực vào việc giảm mức ồn ở nhà máy. Các bầu tiêu âm và các thiết bị giảm ồn đã được cung cấp cho tất cả các thiết bị gây ồn. Cùng với các giải pháp giảm tiếng ồn truyền thống, nhiều giải pháp mới và độc nhất vô nhị đã được thực hiện trong dự án. Một trong số các giải pháp này được áp dụng cho các quạt làm mát vỏ lò nung là các thiết bị gây ồn nhất. Lần đầu tiên ở Ấn Độ, một nhóm các quạt ly tâm có thiết bị giảm ồn đã được sử dụng để làm nguội vỏ lò. Tối ưu hóa các điều kiện nung luyện.
Để giảm xu hướng xung động trong các đường ống vận chuyển than mịn và do đó làm giảm các dao động trong đốt cháy nhiên liệu, các két than mịn được lắp gần các điểm đốt hơn. Theo đó, một két than mịn và một hệ thống cân nhiên liệu Pfister Rotoscale được đặt ở gần Calciner và một hệ thống khác giống như vậy được đặt ở gần sàn vòi đốt chính. Nhằm mục tiêu phát thải thấp nhất
Các tiêu chuẩn khống chế ô nhiễm trong tương lai đã được đưa vào tính toán, các lọc bụi túi chính của quá trình và các lọc bụi túi phụ trợ đã được thiết kế cho mức phát thải cực kỳ thấp < 15 mg/Nm3, mức phát thải thấp nhất so với mức phát thải của bất kỳ nhà máy xi măng nào ở Ấn Độ.Việc thực hiện dự án đã được lập kế hoạch tốt:Để tránh những bất ngờ khó chịu trong khi lắp dựng do sự cung cấp không kịp thời của bất kỳ chi tiết nào, FLSmidth và CTG đã thực hiện kiểm tra hàng hóa ‘sau khi tiếp nhận’ bao gồm cả việc tiến hành mở kiện kiểm tra trước – đôi khi là 6 tháng trước ngày bắt đầu lắp dựng tương ứng.Sau khi lập kế hoạch và hoàn thành tổng tiến độ lắp dựng với khách hàng và nhà thầu lắp máy, các kế hoạch lắp dựng tuần đã được gửi cho khách hàng, cập nhật cho họ về trình tự lắp dựng. Ngoài ra, FLSmidth và CTG còn chủ động các đợt kiểm tra trước khi lắp đặt, nhờ đó đã tiết kiệm được thời gian và tránh để xảy ra những bất ngờ ở phút cuối bằng cách giải quyết hết mọi trục trặc trước khi tiến hành công tác lắp đặt.Yếu tố quan trọng nhất trong các hoạt động xây dựng chính là sự tập trung cao độ vào vấn đề an toàn. Zuari Cement đã làm tốt công tác chuẩn bị để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.Quan điểm của Ban Lãnh đạo Zuari Cement:Ông Maurizio Caneppele, Giám đốc điều hành của Zuari Cement nhận xét, “ Ban Lãnh đạo Zuari Cement rất hài lòng với sự hợp tác của các bộ phận khác nhau của FLSmidth, thái độ làm việc nhiệt tình và tích cực của họ đối với các công việc hiệu chỉnh, sự hỗ trợ của họ trong việc hoàn thành thắng lợi dự án. Chất lượng của các thiết bị chính đều rất tốt. ATOX 55, máy nghiền liệu lớn nhất do FLSmidth cung cấp ở Ấn Độ đã chạy thử thành công và máy nghiền đã ổn định về mặt cơ khí.Sự hợp tác mẫu mực:
Nhìn chung, sự hợp tác giữa FLSmidth và Italcementi-Zuari Cement là rất thỏa đáng, trong đó các bên đã thúc đẩy lẫn nhau để thiết lập nên các tiêu chuẩn mới của ngành.Danh mục Thiết bị chính:
Máy nghiền đứng con lăn nghiền liệu sống ATOX 55 với động cơ chính 4.500 kWMáy nghiền đứng con lăn nghiền than ATOX 25 với động cơ chính 600 kWSi lô trộn CF đường kính 16 m × 35 m caoPreheater ILC hai nhánh có pre-calcinerLò quay ba bệ đỡ đường kính 4,75 m×74 m dàiThiết bị làm nguội clinker kiểu SF 4×6 với thiết bị đập clinker kiểu cán trục thủy lựcMáy nghiền đứng nghiền xi măng OK 36-4 với động cơ chính 3.750 kWTất cả các thiết bị lọc bụi túi cho sản xuấtBảo hành hiệu suất :Năng suất máy nghiền liệu sống > 430 t/h ở sót sàng 200 μm là 2 %Năng suất máy nghiền than > 47 t/h ở sót sàng 90 μm là < 15 %Năng suất clinker > 5.500 t/ngàyTiêu hao nhiên liệu riêng = 708 kcal/kg clinker Phát thải NOx = 650 mg/Nm3 khí khô ở 10 % O2Phát thái SOx = 250 mg/Nm3 khí khô ở 10 % O2Năng suất máy nghiền xi măng > 185 t/h OPC ở Blaine 2.850 cm2/gChung: Mức ồn: < 85 dBA* ở khoảng cách 1 m * với một vài trường hợp ngoại lệPhát thải bụi: < 15 mg/Nm3 Người dịch: Lê Văn Tiệp