Hệ thống phân tích thế hệ mới tối ưu hóa chất lượng nghiền liệu
13/10/2010 9:52:52 AM
Máy phân tích OLX900 trực tuyến XRF thế hệ mới của FLSmidth là một hệ thống thiết bị tất cả trong một gồm có máy phân tích MiniPal QC cực mạnh cùng với thiết bị lấy mẫu và điều khiển công nghệ tân tiến. OLX900 thực hiện phân tích bột trực tuyến nhanh hơn và dễ hơn để cải thiện sự điều khiển quá trình. Các lợi ích mà thiết bị này đem lại cả bao gồm giảm tiêu hao nhiên liệu trong giai đoạn nung và chất lượng clinker ổn định hơn.
Qua nhiều năm, công
nghệ xi măng đã có sự thay đổi từ phân tích phòng thí nghiệm cổ điển (ở
đó các mẫu được lấy về phân tích trong phòng thí nghiệm) sang thực hiện
phân tích mẫu trực tuyến trong khu vực sản xuất. Với OLX900, việc phân
tích có thể được bố trí ở điểm lấy mẫu, giảm thời gian từ lấy mẫu đến
phân tích. Và với những thay đổi cấp liệu, phân tích nhanh hơn, điều
khiển tốt hơn để phối liệu có thể được chế tạo một cách nhanh chóng với
sản phẩm ổn định chất lượng cao.
OLX900 được trang bị máy phân
tích MiniPal QC mới, nó là một máy phổ kế huỳnh quang tia X tán xạ năng
lượng đến từ PANalysis. Với MiniPal QC, việc phân tích mẫu xảy ra trong
không khí, loại trừ sự cần thiết phải sử dụng khí helium làm cho OLX900
dễ bảo dưỡng hơn OLX800, thiết bị tiền nhiệm của nó.
Phân tích nhanh hơn, điều khiển tốt hơn: Với tính linh hoạt của
nó, OLX900 có thể được tích hợp vào một giải pháp trọn gói FLSmidth
Automation QCX/OnStream® bao gồm điều khiển phối liệu hay vận hành như
một hệ thống máy phân tích độc lập. Từ lần đến với thị trường đầu tiên
năm 1993, QCX/OnStream đã được thay đổi để duy trì các yêu cầu công
nghiệp. Ngày nay nó đưa ra lấy mẫu và phân tích tần suất cao để điều
khiển chặt chẽ điều khiển hóa học trực tuyến phối liệu xi măng hay các
dòng sản xuất bột khác. Với OLX900 mới, QCX/OnStream thực hiện thậm chí
tốt hơn do tăng tần suất lấy mẫu và phân tích đến 50% và hiệu suất phân
tích vượt trội.
OLX900 có thể chuẩn bị và phân tích mẫu từng 4 phút một và khi kết hợp
với phần mềm điều khiển phối liệu QCX/BlendExpert, điều khiển quá trình
là chặt chẽ. Và một máy phân tích có thể phục vụ cho hai máy nghiền liệu
kề nhau và một dòng cấp liệu lò sản xuất. Các lợi ích khác mà hệ thống
này đem lại bao gồm: Giảm yêu cầu đồng nhất trước và sau hệ thống nhiên
liệu; Giảm tiêu hao nhiên liệu trong giai đoạn nung; Chất lượng clinker
ổn định hơn
Ảnh: Hệ thống nghiền liệu có trang bị OLX900.
Nhìn từ bên trên, hai thiết bị laser được sử dụng để phân tích khí ở
trung tâm một cyclone. Ở tâm của cyclone nồng độ bụi là thấp, điều dó
cho phép phân tích tại chỗ.
Thiết bị phân tích mới có thể làm giảm thời gian dừng sản xuất của nhà máy. Phát
triển cộng tác giữa bộ phận khoáng sản FLSmidth và Cement Wings, máy
phân tích khí nhanh mới được cài đặt để trở thành sản phẩm hàng đầu.
Kết hợp hai công nghệ hiện có, nó sẽ làm tăng tính an toàn và giảm thời
gian ngừng không những đối với nhà máy xi măng mà áp dụng tốt cho nhà
máy chế biến khoáng sản và luyện kim.
Trong một nhà máy sản xuất niken, việc xử lý nhiệt trong một lò quay
được sử dụng để sấy nguyên liệu sống. Nhưng nếu không được điều khiển,
việc xử lý nhiệt có nguy cơ bị rối lọan. Nếu hàm lượng cacbon monoxit
của khí gas sản xuất là quá cao khi nó rời khỏi lò, toàn bộ hệ thống có
thể nổ - với những hậu quả của sự tàn phá. Và nhà máy xi măng cũng có
cùng mối nguy hiểm do khí ra khỏi các cyclone lắng bụi sau cùng và
chuyển dịch về phía thiết bị lọc bụi. Cho đến nay, các nhà máy muốn sử
dụng hệ thống phân tích khí trích ly này để đảm bảo mức ôxít cacbone vẫn
nằm trong các thông số an toàn. Nhưng theo Karsten Brink Floor, giám
đốc thương mại ở FLSmidth Airloq, các giải pháp chưa đủ tốt. “Ý tưởng là
khá đơn giản. Nếu mức cacbone monoxit của khí được phân tích là quá
cao, toàn thể nhà máy sẽ bị dừng”.
Thu Hương biên dịch.
Theo FLSmidth Highlight